Gör man mer förebyggande underhåll så tjänar man mera pengar! Hur svårt kan det vara ?

| Av Monica Almgren | Tipsa redaktionen

Vi vet alla med oss, att sköta om utrustningar så att de inte går sönder är önskvärt och ger mindre besvär jämfört med att laga trasiga saker.

Vi vet alla med oss, att kan det gå sönder, så går det sönder. På dumma tider, när det regnar och när det behöver fungera.
Så att sköta om sin utrustning i förväg, så att de inte går sönder, är både klokt och bekvämt.
SVENSKT UNDERHÅLL inom industri och infrastruktur i samhället bedöms omsätta cirka 55 miljarder årligen, men mindre än 25 procent är underhåll i förebyggande syfte.
Varför det måste man fråga sig. Varför är det så få som satsar på att ställa om till en mer förebyggande verksamhet?
Givetvis finns det företag som redan idag bedriver ett mycket förnämligt förebyggande och tillståndsbaserat underhåll. De har redan passerat fasen av ständiga haverier och styr nu mot tillgänglighet, men taget i sin helhet är bristen större
Man kan troligen dela upp det i flera skäl.
LÅG KOMPETENS om underhåll inom den egna organisationen, bland annat inom området planering och beredning. Organisationen är duktigapå att felsöka och reparera fel men man saknar insikt om hur man bäst planerar ett arbete och bereder en uppgift, man kanske också saknar stöd av system och anläggningsregister.
Det saknas även disciplin att genomföra de överenskomna underhållsåtgärderna enligt den plan man har.
Här blir frågan hur får vi till en prioritering av underhållet i verksamheten och disciplinen att hålla överenskommen plan.
Troligen genom att rollen som stöd till produktionens tillgänglighet definieras både i en policy, och i en överenskommen underhålls plan. Då kan organisationen fokusera och mäta sin framgång.
KORTSIKTIGT EKONOMISKT tänkande som fokuserar på nästa månads resultat och utfall, omöjliggör tillfälliga kostnads ökningar under omvandlingsfasen. När man påbörjar en resa från avhjälpande till förebyggande underhåll och med de konsekvenser det drar med sig, satsning på anläggnings register och ett arbetsorder system så kommer det leda till bland annat ökade kostnader under en tid och att man upptäcker avvikelser i sin anläggning som måste åtgärdas.
Man får en kostnadsökning under år de första 1-1,5 åren men efter 2,5-3 år ser man oftast att underhållskostnaden totalt sätt har minskat och inte alltför sällen mer än vad man hoppades på, utan att man egentligen dragit ned på organisationen utan oftast genom mindre panik arbeten, utryckningar nattetid, och mer strukturerade reservdels inköp. Här behövs starka argument för ett proaktivt agerande i diskussionen.
LÅG ORDERSTOCK med kort framförhållning i planeringen av produktionen, leder till att planering av underhåll ej får nödvändig horisont för att ställa om utan tvingas följa med i produktionens svängningar.
Denna kan vara den svåraste att hantera då det är beroende av andra faktorer på andra avdelningar och deras försäljning eller marknadens efterfrågan.
Troligtvis kan man hitta fler orsaker än bar dem som jag nämner och man kan även bryta ned ovanstående i många block och aspekter.
Frågan borde dock vara istället, vad gör vi åt det.
Vi vet att det finns inga patentlösningar egentligen utan varje situation och varje verksamhet måste hitta sin modell, vi kan dock se vissa åtgärder som erfarenhetsmässigt har visat sig ge snabba effekter.
Dessa är:
– Starta med initialrengöring och 5 S
– Inför veckoplanering av verksamheten
– Gå vidare med daglig planering
– Inför ett anläggningsregister med FU instruktioner ( maskinkort räcker )
– Prioritera vilka maskiner som är flaskhalsar och inte har en redundans, säkerställ bra FU på dem.
– Träna goda vanor och disciplinen att genomföra överenskommen underhållsplan.
SOM I ALLA PROBLEMSTÄLLLNINGAR. oavsett om det gäller underhåll på en fabrik eller vad som helst annat måste man börja i ett hörn med de lågt hängande frukterna. Vidare, under en omställningsperiod, inför det som kallas ”det 5e skiftet”.
Det ”5e skiftet” är en organisationsmodell som har använts till och ifrån inom industrin.
Det innebär att varje vecka jobbar en person endast med förbättringar och hans uppgift fördelas på de andra. Sedan roterar det runt i organisationen.
Det innebär att på en arbetsgrupp om 8 personer så arbetar man var 8e vecka proaktivt med förbättringar. Och under den veckan fördelas den personens arbetsuppgifter ut på de andra. Därigenom får man tid för förbättringsarbete. Och på sikt höjer man sin tillgänglighet.
Om vi ökar tillgängligheten som kommer möjligheterna att producera mera med samma fasta kostnad, vilket leder till ökade intäkter och en förbättrad konkurrens kraft.
Och som sagt, i botten gäller alltid den gamla sanningen, det är bättre att saker är hela och fungerar jämfört med att vi får springa och laga hela tiden.
Så hur svårt kan det vara.

Debattskribenten är affärsutvecklingschef vid DynaMate Industrial Services.


Håll dig uppdaterad med Verkstäderna
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.


Skriv din kommentar

Mest läst

Startsidan just nu

Familjeföretaget i Tyresö investerar i panelbock från Salvagnini

Svenska stålföretaget belönas för sitt amerikanska miljöarbete

Giganten ska minska utsläppen kraftigt i skeppningskedjan

Svenska bilsäkerhetsföretaget investerar nära 130 miljoner kronor

Det expansiva koncernbolaget växer och blir granne med kunderna

Industriföretaget flyttar hem produktion från Kalifornien till Torshälla

Automationsexperten anställer 150 nya kollegor

Arkiv

Svenska företag toppar i investeringar i intelligent automatisering

Det digitala utvecklingsbolaget har genomfört en ny global undersökning bland åttahundra IT-chefer och beslutsfattare från världens åtta mest digitalt drivna ekonomier.

Ägarskifte i det anrika småländska bolaget

Lagom till 70-årsjubileet tar ny vd över stafettpinnen och kvalitetsleverantören hamnar i nya händer.

Gnotecföretaget säljer två bolag och anställer ny vd

Stålgrossisten intensifierar marknadsarbetet

Av deras totalt 400 kunder finns de flesta i Sverige men även en del i Tyskland och Frankrike.

Verkstaden i södra Småland gör dubbel maskinvestering

Familjeföretaget startade sin verksamhet 1968 och har 40 medarbetare.

Flaggskeppet levererar till Inre Mongoliet

Svenska vapenleverantören får miljardorder

Beställare är den schweiziska federala upphandlingsmyndigheten för försvarsmaterial.

Tre storspelare bildar samriskbolag

De startar ett samriskbolag för att hitta en tillverkningsprocess för stål som inte släpper ut koldioxid – utan vatten.

Metall- och verkstadsindustri draglok för succékommunen

Allt fler jobb utförs av robotar

Växjötillverkaren fortsätter snabba framväxten med storordrar

Smörjmedelsbolaget gör svensk satsning

Tanken är att utvidga verksamheten med fler säljare och samarbetspartners runt om i landet.

Örnsköldsviksföretaget ror hem strategisk order från telekomjätten i Sydostasien

Tillverkaren av slipband köps upp

Det förvärvande bolaget som är baserat i Huskvarna stärker erbjudandet inom mekanisk ytbearbetning.

Norska tungviktaren väljer ny stansmaskin från Salvagnini

Göteborgsföretaget levererar till projekt inom vågkraft

Affären omfattar kulventiler och säkerhetsventiler.

Maskinbearbetaren i Sundsvall utökar verksamheten

Svenska koncernen fortsätter uppköpsvåg i Storbritannien

Vd:n lämnar den framgångsrika elektronikleverantören

Svenska koncernen fortsätter uppköpsvåg i Storbritannien

Svenska tillverkaren skriver avtal om försäljning i Kina

Universitetet får utfärda ny civilingenjörsexamen

Universitetet får utfärda ny civilingenjörsexamen

KK-stiftelsen satsar 11,5 miljoner på forskning inom additiv tillverkning

Malmproduktionen ökade åter under 2016

Svenska antenntillverkaren vald till leverantör för laddstolpar i Italien

Mitsubishi Electric tillsätter ny försäljningschef

Elmia kan bli helkommunalt bolag

PLM Group blir återförsäljare av 3D-skrivare från HP

Se alla Företagens egna nyheter

Rockwell Automation söker tillverkare som satsar på suverän säkerhet

Stratix 2500 lättmanövrerade switchar hanterar kommande nätverksbehov

Carlstad Machinetools träffar kunder och agenturer på EMO Hannover, 18-23 September!

Sommartider hos oss på Klingspor

Huzells och Total Sweden AB ingår samarbetsavtal

Kanske den mest sålda tryckluftsmottagaren - kanske det bästa priset någonsin

Höstens utbildningar hos Safe Control Materialteknik

Sommartider hos oss på Klingspor

Nytt nummer av Materialhanteraren ute!

Mekom i Huskvarna växer med ytterligare en säljare

Nya investeringar – verifiering av renhet

Samarbetande robotar från Boxon

Ny nordisk VD på Hexagon Manufacturing Intelligence

Presshärdning från AP&T: Nytt system för processövervakning ger högre produktkvalitet

Skydda satsar med ny hemsida och e-handel

Sommaren öppettider hos Bodycote !

AP&T ställer ut på MF-Tokyo 2017, 12–15 juli

Reparation av elektroniken i hydrauliska proportionalventiler

Bodycote först ut med certifiering enligt nya standarden 2015

Hur du låter din förvaringsbehållare venta - och håll den steril

Workshop gällande hålmätning med handmätdon

Högsta kvalitet och unika tillbehör

Essi AB investerar i ny blästringsutrustning från Bäckman Blästermaskiner

MicroScan3 – En ny generation scannrar kan knappast få en säkrare start!

Möt oss på Automotive Engineering Exposition i Nagoya 28–30 juni

Sänd till en kollega

0.209