Bland fördelarna märks hög produktivitet i applikationer som kräver lättskärande bearbetning, och lång skärlivslängd, framför allt i svårbearbetade material med optimering för rostfritt stål, härdat stål och titan.

Invändig skärvätsketillförsel i alla fräsar möjliggör effektiv våtbearbetning och alternativet med tryckluftskylning ger bättre spånavgång vid djup hålrumsfräsning och spiralinterpolering.

Coromill 419 har starka och robusta skär för tillförlitlig bearbetning med fem skäreggar. Den finns i diameterområdet 32–100 mm (1,25–4 tum).

Verkstäderna redovisar här lite av det som kommer att visas upp.

Edströms

Edströms Verktyg kommer att för första gången visa en gängmaskin från finska Coast One. Maskinen kallas Tap One och representerar en ny generation cnc-kontrollerade gängmaskiner. Gängning är ett kritiskt steg inom plåtproduktionsprocessen. Vanligen är gängningen en manuell process, som är ett långsamt och inte särskilt kostnadseffektivt sätt att arbeta. Ett annat alternativ är att utrusta en stansmaskin med gängningsutrustning.

Problemet är att en maskin som är avsedd för stansning många gånger är långsam och dyr att använda för gängning. Många producenter anser att en separat gängmaskin är det effektivaste sättet att gänga. Tap One programmeras med hjälp av cam-mjukvara. Den har tre gänghuvud som kan ge tre olika gängdimensioner. Gängningshastigheten kan också justeras olika för varje gänghuvud och motståndet vid gängningen kontrolleras fortlöpande. Om motståndet ökar kan det vara ett tecken på en sliten gängtapp eller för lite skärvätska. Tack vare kontrollmöjligheterna i Tap One kommer maskinen att spara mycket tid och pengar, genom att undvika avbrutna tappar under gängningen.

Smörjning och rengöring är ordnad. Rengöring sköts med tryckluft och smörjning med hjälp av dimsmörjare. Varje gängtapp rengörs och smörjs individuellt genom cnc-kontroll.

Detaljen kan maximalt vara 1 250 mm x 1 250 mm stor, och genom omtag kan 1 250 mm x 2 500 mm användas.
Att ladda och tömma maskinen är en manuell process, men det är möjligt att ytterligare automatisera genom att utrusta maskinen med en robot. Tap One är designad och byggd i Finland.

Edströms kommer även att visa upp nyheter inom rör- och trådbockning med maskiner från BLM.

BLM Smart är en 8-axlig helelektrisk kombinerad tråd/rörbockmaskin för kombinerad vänster/högerbockning med integrerat magasin för automatisk laddning/plundring av maskinen. Styrsystem VGP 3D.

BLM DH 2010 VGP (Motorfano) är den nya generationens helelektriska trådbockningsmaskiner med dubbla bockhuvuden. Maskinen är 6-axlig, matas från coil och har automatisk ändfasning och kapning. Styrsystemet VGP (Virtuell Grafisk programmering i 3D) är ett av marknadens mest lättprogrammerade styrsystem.

Amada

Amada satsar stort på Scanplåt och kommer att visa många spännande lösningar. Företaget kommer att visa det man hävdar som världens snabbaste fiberlaser FOL 3015 AJ. Denna maskin är utrustad med linjärmotorer som har förflyttningshastighet på hela 340 m/min och 5G acceleration. Maskinen kan uppnå skärhastigheter på över 100 m/min. Inte nog med att maskinen är snabb, den har även möjlighet att byta dysan med automatik. Vilket leder till flexibel produktion av små serier och vid växlande materialtyper och tjocklekar. Laserkällan är Amadas egenutvecklad resonator på hela 4kW. Fiberlaserns fördelar är låga driftskostnader samt förenklad skärning av reflekterande material. Det har också möjliggjort skärning av material som tidigare har varit besvärligt att hantera i laser, så som koppar, mässing och titan.

Amadas produktionsfilosofi är att minska ställtiden och öka produktiviten. En maskin som ofta är förknippad med mycket ställ och låg produktivitet är manuell kantpressning. Därför kommer vi att visa ett antal nyheter runt ämnet kantpressning.

Det första steget för att lyckas med kantpressning är en korrekt ämnesberäkning samt att en bocksimulering har utförts för att bekräfta att detaljen verkligen går att tillverka. Detta görs via Amadas offline-mjukvaror Sheetworks och Bendcam. Men inte nog med detta, det går även att få systemet att utföra en beräkning för gemensamma ställ. Denna lösning innebär att flera detaljer kan tillverkas i en och samma riggning. Vilket leder till färre ställ per körning och ökad produktivitet.

HD ATC är en kantpress som kan byta verktygen helt automatiskt. Fördelarna med denna lösning är att verktygen byts medan operatören arbetar med det externa stället. Denna maskin är även utrustad med automatisk vinkelmätning.

Från och med 2013 har Amada rättigheter att sälja Timesavers i Skandinavien. Dessa maskiner löser avgradning och slipning av plåtdetaljer. Timesavers har ett brett program som kan anpassas till kundens behov. Under Scanplåt kommer Amada att visa modellen Rotary Brush: Denna maskin är utrustad med borstar för avgradning samt slipband för ytslipning.

Amada kommer även att visa stansmaskinen EM 3612 M2. En fullformats servodriven stansmaskin med många möjligheter för formning, gängning och stansning. Givetvis kommer det även att presenteras verktyg, mjukvaror och tillbehörsnyheter.

Trumpf

Trumpf visar upp kombimaskiner som förenar stans- och laserteknologi i en enda maskin och utnyttjar fördelarna hos båda bearbetningssätten. Standardkonturer och omformningar görs med stanshuvudet, komplexa konturer skärs med lasern. Alla Trumpfs kombimaskiner går att automatisera fullt ut.

Trumatic 7 000 hanterar inte bara laserskärning, stansning, formning, gängning, avgradning och märkning som vanliga kombimaskiner. Den ger mycket mer, som t.ex. större och högre formning, både uppåt och nedåt och den bearbetar repfritt. Trumatic 7 000 kan uppnå hastigheter som aldrig tidigare existerat tack vare laserhuvudets tilläggsaxlar i X och Y.  Rörelserna i denna flygande optik tillsammans med bordets axlar är dynamiskt styrda. Trumatic 7 000 garanterar oavsett hastighet, en mycket hög precision. Den använder ett och samma skärhuvud för alla plåttjocklekar, och tidsåtgången för omställningar elimineras. En automatisk dysväxlare tar hand om byte av skärdysa. Det reducerar antal driftstopp samtidigt som det ökar flexibiliteten. Användaren kan skära vilket material när som helst i alla tjocklekar, i vilken ordning som helst, även i en obemannad flerskiftsdrift.

När det kommer till utlastning kan småbitar enkelt skäras bort och matas ut genom laserdynan som har en diameter på 52 mm – så cykeltiden för falluckan kan elimineras helt. För det andra kan den tvådelade laserluckan hjälpa till att reducera utlastningstiden. Den består av delad lucka med två halvor som kan lasta ut upp till 500 mm stora detaljer, ut från arbetsområdet inom en sekund. Laserluckan på Trumatic 7 000 är utrustad med borstfält och kan även lyftas en till två mm så att plåten inte får kontakt med laserdynan under tiden maskinen skär. Detta innebär inga repor på plåtens undersida vid laserskärning. Dessa åtgärder är en del av den repfria processtrategin för Trumpf kombi.

Den aktiva dynan arbetar underifrån som ett andra stanshuvud. Den är inbyggd på undersidan av arbetsbordet och reglerbar i höjd. Vid positionering eller förflyttning kan den sänkas ner utan att röra plåten. Så även under stansning och formning repas inte plåten på undersidan. Den aktiva dynan möjliggör mer flexibilitet för användaren genom att större och högre omformningar erbjuds med helt nya verktyg. Som tillägg kan uppgående och nedgående formning göras i en uppspänning. Det är för att den aktiva dynan gör det möjligt att forma underifrån på följande sätt; maskinen positionerar plåten medan dynan är nedsänkt.  När plåten är i önskad position fixerar stanshuvudet plåten ovanifrån och dynan gör det aktiva slaget underifrån. Sedan flyttar sig stanshuvudet och dynan tillbaka till utgångsposition innan plåten åter positioneras.

En ytterligare fördel med den aktiva dynan är att plåten helt och hållet ligger på bordet hela tiden, vilket innebär att bearbetning kan göras närmare klovarna eftersom plåten inte deformeras.  Detta reducerar klovarnas dödområde och sänker materialkostnaden. Dessutom förenklar den aktiva dynan programmering av maskinen. Det finns inga störkonturer som måste tas hänsyn till vid beräkning av positioneringsrörelse.

Jämte laser- och stansfunktionerna har också automatiseringen tagit ett steg framåt för att matcha maskinens produktivitet. När man vid in och utlastning använder Sheetmaster, som helt integreras med den öppna nc-styrningen, kan maskinen skära och lasta av upp till fyra detaljer samtidigt. Sheetmaster har fyra sugkoppslister.som kan positioneras upp till 120 mm Y-riktning. Tillsammans med sugramen som kan flyttas 400 mm kan sugkoppslisterna positionera till höger och vänster om laserhuvudet.  Sugkoppslisterna, vars flexibla sugkoppar som alla är vakumövervakade suger in detaljerna innan de är separerade från plåten. De sista millimetrarna av skärningen utförs med plåten stillastående  vilket ökar processens tillförlitlighet även för komplexa geometrier.

AP&T

AP&T kommer att finnas på Scanplåt. Företaget kommer bland annat visa sitt eftermarknadserbjudande och deltar i seminarier om lättvikt.

På hemmaplan visar AP&T bland annat upp sitt breda eftermarknadserbjudande, med service, reservdelar, ombyggnationer, utbildning, med mera. Det är en naturlig del i den svenska verksamheten.

– På många av våra exportmarknader finns inte behovet lika tydligt. Men här på hemmaplan har vi en mycket stabil bas och kunder som vet värdet av fortbildning och att ta hand om sina maskiner långt efter installation, säger Jan Jonasson, Senior Area Sales Manager på AP&T.

Swerea IVF, som är medarrangör till Scanplåt, kommer att anordna seminarier under mässan. Bland annat ett om lättvikt, där AP&T kommer presentera sin presshärdningsteknik, som i mycket riktar in sig på fordonsindustrin, men som kan få andra tillämpningar.

– Vi hjälper fordonstillverkarna till lättare och starkare detaljer, vilket bidrar till att de kan möta de allt hårdare miljö- och säkerhetskraven. Vi berättar mer om hur vi gör det på Scanplåt, säger Per Josefsson, Vice President, Global Sales and Service, AP&T.

Ursviken

Ursviken visar Optiflex, en flexibel kantpress med bland annat ställbart underverktyg, vinkelstyrning och med Lasersafe som skyddsutrustning. På mässan visar man en Optiflex 200 ton 3,1 m, nu med nytt styrsystem från Cybelec.

För större presskrafter, upp till 10 000 ton, kan Ursviken erbjuda Optima, en kantpress som företaget tillverkat under decennier och levererat till kunder över hela världen. En rad utrustningar som man fått patent på har tillkommit under årens lopp och utvecklingen går vidare. I dag anpassas maskinerna och förses med olika utrustningar och tillbehör allt efter vad kunderna behöver för en rationell produktion.

För den som har behov av mindre kantpressar och saxar visas Adiras program med kantpressar från 16 tons presskraft.

Men Ursviken är inte bara kantpressar och gradsaxar, man tillverkar mot kundorder även specialmaskiner som t ex fyrpelarpressar, skeppsbyggnadsmaskiner och lindningspressar.

Ursviken marknadsför även maskiner från sitt finska systerföretag Pivatic som tillverkar hydrauliska samt elektriska, energisnåla stanscenter för rationell tillverkning av stansade detaljer direkt från coils.

Av Peter Bergqvist

– I vårt uppdrag ingår det att arbeta med kompetensförsörjning, vilket även omfattar att väcka teknikintresset från unga år, säger Automation Regions styrelseordförande Erik Oja, vice vd ABB Sverige. Det gäller både på kort och lång sikt och det här är verkligen en satsning på superlång sikt!

Som en lika stark som framtidsinriktad bransch utgör automationsindustrin en plattform för hållbar utveckling. Samtidigt som den erbjuder karriärmöjligheter är det också en överlevnadsfråga för branschen; ska Sverige behålla sin världsledande ställning måste kompetensförsörjningen säkras. ”Cax – Den trettonde roboten” är ett litet steg på den vägen.

Avstampet för boken ser ut så här: Wilma stiger upp en vanlig dag och använder sig av en massa vardagsteknik på vägen till förskoleklassen. När hon kommer till förskoleklassen ser hon ett ljussken på himlen och ner kommer ett mjukt klot ur vilket Cax stiger ut, en robot som är helt autonom in i minsta atom! Cax vill träffa sina släktingar och så småningom förstår barnen att det rör sig om olika familjer; familjen Tryckochstyr (tryckknapp, fjärrkontroll etcetera), familjen Kraftochstark (alla batterier), familjen Varmochkall (kylskåp, ugn med fler) och så vidare. I slutet av boken får barnen som lyssnar själva ska komma på vem/vad som kan vara den trettonde roboten!

De nya fiberrondellerna är avsedda för användning i vinkelslipmaskin och finns i dimensionerna 115, 125, 150 och 180 mm och i kornstorlekarna 16 – 120. I sortimentet ingår även underlagsplattor i nylon i hårdheterna Medium och Hård med 5/8”- eller M14-gänga.

SSABs satsning på produktion av rör i höghållfast stål ingår i företagets målsättning att kunna möta kundernas växande behov av olika produkter i höghållfast stål.

Tubes & Profiles är en del av SSAB Shape som är en satsning SSAB gör på att erbjuda mer förädlade och kundanpassade produkter. Syftet är att på ett ännu mer konkret sätt kunna erbjuda tekniskt och praktiskt stöd till kunder vid uppgradering till mer höghållfast stål i deras produkter.

Hardox är vida känt för sin höga slitstyrka och hållfasthet och används ofta till konstruktioner som utsätts för hårt slitage som grävskopor, entreprenadmaskiner, krossverk och lastbilar.

Domex används i konstruktioner världen över och med företagets nya rörsortiment vill SSAB bredda möjligheterna för konstruktörer att hitta ny lättare, starkare och med miljöanpassade lösningar. Stålets starka och lätta egenskaper bidrar till fordon och utrustning som klarar mer nyttolast med lägre bränsleförbrukning och som samtidigt får längre livslängd.

Parallellt med möjligheten till specialbeställningar finns stora delar av sortimentet klart för snabb leverans direkt från företagets färdiglager.

SSAB i Borlänge tillverkar rören, i de tre ståltyperna. De härdas dock först efter att de blivit formade till rör. Än så länge används 70 olika verktyg för att forma rör i sex dimensioner från 14 mm till 133 mm.

Just LPV tog hem rekordet för antalet medutställare. Det var 16 stycken.

- Ännu fler ville ställa ut hos oss, men vi sade nej. Vi vill ha ett urval av företag som kompletterar varandra. Inte överlappar, sade Mikael Pettersson.

Verkstäderna var runt hos så gott som alla de 17 företagen och visst skilde mängden besökare mellan de små och de stora. DMG/Mori Seiki har ju ingen stor maskinhall i Värnamo, men kunde ändå visa tre DMU och en Mori Seiki-maskin.

- Det var packat med besökare så vi är verkligen helnöjda, sade Andreas Isaksson, VD för företaget i Sverige.

Den största maskinutställningen finns hos Ravema. Där kunde man räkna till samman de båda dagarnas besökare till 450 stycken.