Almab gjorde en förstudie och ringade in ett antal problemområden och vad man ville uppnå. Både Almab och Cad-Q enades om att ett PDM-system som nav i hela standardiseringsprocessen och som skulle omfatta drygt 30 användare. Det föregicks av både utvärdering och referensbesök som ledde till att man valde Autodesk Productstream Professional (som tidigare hette Compass). - Vi strävar alltid efter att utnyttja befintliga underlag och produkter i nya projekt för att spara tid. Men det har inte varit helt enkelt att hitta rätt underlag, att det finns och vart det befinner sig, säger Stefan Ericsson på Almab. Vi har inte haft någon direkt standardisering av våra produkter utan vi har gjort lämpliga och effektiva anpassningar för våra kunder. Rutiner skapades i PDM-systemet för såväl MS Office-dokument inom bland annat marknads- och försäljningsavdelningen som CAD-relaterade dokument och projekt för konstruktion och produktutveckling. Viss integration mellan PDM-systemet och ekonomisystemet har också gjorts. - Nu har vi möjlighet att arbeta med produktstrukturer och artiklar parallellt med en projekt- och dokumentstruktur. Det är en stor fördel för oss, eftersom våra användare finns över hela företaget och behoven varierar på de olika avdelningarna, säger Stefan Ericson. Att gå från 2D- till 3D-CAD har varit en viktig del i ALMAB:s standardiseringsarbete. - Vi får helt enkelt bättre kontroll på hur olika maskiner och moduler kan monteras samman liksom om maskinen får plats i en befintlig byggnad, menar Stefan Ericsson. Även relationerna som skapas mellan filer och sammanställningar i ett 3D-system är till stor fördel för att få grepp om vad ändringar och nyutveckling innebär för historiken. Dessutom får man klart förbättrade förutsättningar inom produktutveckling och marknadsmaterial. Publicering av godkända ritningar skall göras i ett Web-gränssnitt. Då kan man enkelt söka, hitta och skriva ut ritningar oavsett var man befinner sig och vad klockan än visar. Det avlastar konstruktörerna och produktionsberedningen betydligt samtidigt som man ökar tillgängligheten på godkända dokument. - En stor del av vår produktion sker hos vår enhet i Estland, säger Stefan Ericsson. Tidigare skrev vi ut och distribuerade ritningar dit. Nu är det möjligt för våra kollegor att göra det själva och vi sparar värdefull tid som kan användas till produktutveckling istället!