23948sdkhjf

Hyllteknik automatiserar vidare

Hyllteknik i Alvesta har fyllt 50 år och firat genom att skaffa en ny cell för robotsvetsning med CMT. Det är bara senaste optimeringen av en genomautomatiserad tillverkning.

CMT, Cold Metal Transfer, är en svetsteknik som fungerar på plåt med en tjocklek upp till tre millimeter. Den stora fördelen med CMT är att det inte fastnar något svetsstänk på detaljkerna. Stänk som sedan måste avlägsnas genom efterbearbetning. När Hyllteknik gick över till CMT skedde det genom att företaget skrotade den svetscell som använts sedan 1989. Styrsystemet hade blivit omöjligt att underhålla. I stället för det rundbord som den tidigare cellen använde har man nu vänt på rotationsaxeln och skapat en 2,5 meter lång liggande axel där man fäster detaljerna som ska svetsas. Medan roboten svetsar exempelvis tio detaljer så plockar operatören på andra sidan i cellen ut de tidigare svetsade detaljerna och laddar med nya. När Verkstäderna besöker Hyllteknik är det tolv bitar som får en liten svetssöm vardera. Det går så snabbt att roboten tvingas vänta på att operatören ska hinna klart med sin del av jobbet. – Programmeringen av roboten gör jag. Jag har gått en veckas kurs hos Motoman. En utbildning som är ganska enkel att begripa sig på, säger Ingemar Haglund, produktionschef på Hyllteknik. CMT skiljer sig från MIG genom att ha smältan igång hela tiden. Tråden dras tillbaka en aning efter att smältan startats och droppar sedan ned tråd i smältan. – Hittills har vi använt svetscellen för stora jobb. Som för den bärbalk som vi producerar tiotusentals exemplar av varje år. Att göra ett nytt svetsprogram inklusive tillverkningen av ny fixtur tar en vecka om det inte är något speciellt komplicerat, säger Ingemar Haglund, År 1957 startades Hyllteknik av Harald och Leif Hedlund med ambitionen att utveckla och producera Sveriges starkaste och mest flexibla konsol- & skensystem. Idag är det Leifs söner Jan och Peter som tagit över stafettpinnen och inte minst utvecklat produktionstekniken, bl a genom innovativa investeringar som CMT-cellen. Men också genom att Peter Hedlund konstruerar och tillverkar alla produktionsverktygen själv. Flera av de fiffiga maskinerna som finns för att exempelvis stansa hål i slutna rör är konstruerade och tillverkade av Hyllteknik. – Dessa maskiner i kombination med att vi också tillverkar verktygen gör oss kostnadseffektiva som underleverantör av perforerade rör. Dessutom blir ledtiden kort och kvalitén hög, säger Jan Hedlund. Den imponerande rörkapmaskin som står i en av verkstäderna är dock inköpt. Liksom CMT-svetsen är rörkapen så snabb att den oftast ligger före produktionsbehovet. – Vi har överkapacitet genom att vi har så effektiv produktion. Det är också genom extremt hög produktivitet som vi kan hålla oss kvar inom plåtbearbetning. Den internationella konkurrensen är tuff, säger Jan Hedlund. Han sköter försäljning och produktutveckling. Han visade en katalog med företagets hyllsystem i. Det är inte foto utan cadmodeller vi ser i trycksaken. – Jag använder Solid Works för att ta fram produkterna och även för att framställa broschyrer och är helnöjd, säger Jan Hedlund. Han poängterar att företagets styrka är att alla processer finns inom företaget. – Det gör oss stark som leverantör, men även som legotillverkare vilket under senare år blivit en viktig del av vår verksamhet. – Att hela tiden använda modern teknik är inte bara viktigt utan även roligt och en utmaning i sig. Våra produkter är traditionella, men våra tillverkningsprocesser utvecklas hela tiden efterhand som ny teknik ser dagens ljus. Vårt mål är att vi ska ligga i frontlinjen inom alla områden. Hylltekniks egna produkter ska tåla användning i många tuffa miljöer, som exempelvis butiksinredningar. – Kvalitet för oss är även känsla och effektivitet vid montering, så det blir en viktig punkt när vi utvecklar nya produkter. Traditionellt sett har inte sken- & konsolsystem haft någon bättre design. Funktionalitet och pris har varit det viktigaste, säger Jan Hedlund. Under senare år har företaget försökt ändra på det genom att erbjuda ett större utbud av färger och produkter med högre designvärde utan att det kostar så mycket mer. – Det har slagit så väl ut att det kommer att vara en av dom viktigaste punkterna vid utveckling av nya produkter. Vi märker att våra kunder uppskattar detta allt mer.

Kommentera en artikel
Utvalda artiklar

Nyhetsbrev

Sänd till en kollega

0.078