Lars Arrenäs är TPM-chef på Fabrik Medium på SKF i Göteborg. Han menar att Sex sigma-metodiken har inneburit ett flertal besparingar och förbättringar för ökad tillgänglighet i maskinparken. Utbildning sker ständigt av nya grön- och svartbältare. Metodiken är ett komplement till det vardagliga förbättringsarbetet och används för lämpliga projekt. Målsättningen inom SKF-koncernen är att vid varje fabrik skall en procent av de anställda vara black belt. I Göteborg finns totalt ett tiotal black belt, ytterligare ett 20-tal är på utbildning. Totalt sedan introduktionen av Sex sigma i Göteborg inom produktionsverksamheten har 140 grönbältare utbildats. Och resultaten har inte låtit vänta på sig. Förra året sparade SKF koncernen totalt in 300 Mkr genom sina Sex sigma-projekt. Det är en ökning med 50 procent jämfört med föregående år. Sex sigma-metodiken utökas också till att omfatta designprocesser och olika kundprogram. Produktionen på SKF i Göteborg är organiserad i grupper, produktionskanaler, som omfattar flera bearbetningsmoment från härdade komponenter till färdigförpackat lager. Produktionen går i mestadels fyrskift. Merparten av produktionen levereras på export över hela världen till kunder inom gruv-, stål-, anläggnings-, pappers- och vindkraftindustrin. Skiftlagen jobbar som team, med stort ansvar för produktionsflödet i kanalen. – För oss är TPM-metodiken, bland annat innehållande 5 S, operatörsunderhåll, fokuserade förbättringar fundamentet och förutsättningen för att lyckas i vårt långsiktiga arbete att ständigt förbättra tillgängligheten i maskinparken. Därför tillhör 5 S och operatörsunderhåll basuppgifterna för alla operatörer. För oss är TPM eller operatörsdrivet underhåll ett av de viktigaste verktygen för att uppnå störningsfria utrustningar för att höja effektiviteten, säger Lars Arrenäs. Alla operatörer förväntas vara engagerade i kanalens (kanal är SKFs benämning på produktionslinjer, reds anm) framgång och ingår i förbättringsgrupper som jobbar fram lösningar på förbättringar operatörerna hittar i vardagen. Förbättringsprojekten varierar mellan skiftlagen beroende på vilka förbättringar laget har identifierat. Den avdelning som Lars Arrenäs representerar, TPM/Resetting, är en stödorganisation till produktionen och jobbar på liknande sätt som logistik, kvalitet, processutveckling etc. - Vi jobbar med att reducera förluster, till exempel ställtidsförluster tillsammans med produktionsgrupperna. Vi stöttar grupperna så att det dagliga förbättringsarbetet rullar på. Vi är en resurs som grupperna avropar när behov uppstår, säger Lars Arrenäs Vid problem och störningar som är av lite större grad så initieras ett Sex sigma-projekt. Beslut om att tillsätta en projektledare med black belt-kompetens tas av fabrikens ledningsgrupp. Då görs det en ordentlig planering och prioritering av den insatsen, berättar Lars Arrenäs. Tavelmötena varje morgon och vid skiftbyte används för att stämma av produktion, avvikelser och förbättringsåtgärder och är en viktig del i den dagliga styrningen. – Inom tillverkningen har vi börjat arbeta med ett produktionssystem, där ett antal grundläggande principer skall hjälpa oss i vårt arbete, bl a standardiserat arbetssätt och ständiga förbättringar. Den dagliga uppföljningen gör att vi kan hålla "örat mot marken" på avvikelser och åtgärda med rätt resurser så tidigt som möjligt, säger Lars Arrenäs. Artikelförfattaren Anders Gullander finns på Centrum för Arbetslivsutveckling och är projektledare vid Förbättringsforum (anders.gullander@forbattringsforum.se).