En av nyheterna är ett vidareutvecklat automatiserat oljefyllningssystem som anpassats för den produktionstakt Scania kontinuerligt optimerar. Scania tillsatte projektgrupper för två år sedan för att utforma anläggningen med produktionslina och olika tillverkningsstationer. All utrustning handlades upp i en internationell upphandlingsrunda och leverantör av systemet för påfyllning av olja i växellådor och axlar blev Alentec & Orion. - Vi använder Alentec & Orions system i en av våra andra anläggningar och vet att deras system är tillförlitliga, säger Catarina Bölin, ansvarig projektledare för axelproduktionen och Oskar Allebert, med i projektgruppen som planerat produktionslinan för växellådor. Eftersom de kunde möta våra nya, högre krav i upphandlingen var det naturligt att de utrustar den nya produktionsenheten. Jämfört med tidigare system ska det nya systemet, OriLink, kunna fylla oljan tre gånger snabbare. Även precisionskraven är högre eftersom feldosering av olja kostar stora pengar med de volymer som hanteras inom Scania. Totalt kommer förbrukningen att hamna på nära 4 000 kubikmeter olja per år när produktionen går för 100 procent. Avgörande är att OriLink kan hålla rätt takt. Scania ligger idag på en produktionstakt som är cirka 2 minuter per station. På den tiden ska oljepluggar tas bort, påfyllningsslangar kopplas, olja i rätt mängd fyllas och slutligen ska oljepluggen monteras tillbaka. För att klara det måste systemet ha en hög kapacitet och OriLink har en kapacitet att fylla 65 liter olja per minut. – För att klara kraven har vi tagit fram pumpar som klarar stora flöden, har noggranna mätverk, snabba magnetventiler och även är försedda med ett specialutvecklat munstycke som inte behövs skruvas fast, säger Krister Tynhage, försäljningschef på Alentec & Orion. Slangen hängs istället på plats och låses med ett specialfäste som vi utvecklat för Scanias räkning. OriLink används inom industrier som hanterar vätskor som oljor, kylarvätskor, spolarvätska och diesel där flödeskapacitet, noggrannhet och spårbarhet är viktigt. Förbrukningen kan registreras i realtid och föras vidare in till administrativa system som företaget använder för efterkontroll och underhållskontroll.