Atlas Copco har fokuserat på att eliminera stilleståndstid och minimera kostnaden per kubikmeter producerad tryckluft. Kompletta produkter, integrerad VSD (drivning med variabelt varvtal) och framtagning av kundanpassade lösningar är några exempel på nytänkande som uppfyller eller överträffar kraven på tillförlitlighet, tryckluftskvalitet och energieffektivitet. Energieffektiviteten i den nya GA-serien uppnås bland annat genom nya kompressionselement baserade på Atlas Copcos patenterade asymmetriska rotorprofiler som minskar volymförlusterna dramatiskt. Tack vare en optimering av oljeinsprutning, flöde och temperatur hålls komprimeringstemperaturen på lägsta möjliga nivå, vilket minimerar de termodynamiska förlusterna. – Den här nya serien GA oljeinsprutade kompressorer är resultatet av kontinuerliga investeringar i produktutveckling och kommer att förstärka vår position som marknadsledande inom kompressorteknik, förklarade Ronnie Leten, chef på Atlas Copco för affärsområdet Kompressorteknik, vid produklanseringen i juni. – Företagets satsning på energieffektivitet, där miljöskydd och beaktande av klimatförändringarna ingår, har gett en helt ny serie med kompressorer som överensstämmer med Atlas Copcos vision. –För att ta fram det mest effektiva kompressorpaketet krävs emellertid mer än bara ett effektivt skruvelement, säger Paulo Pereira, produktchef för GA på Atlas Copco. – Det är till exempel också mycket viktigt att optimera alla komponenter kring kärnkomponenten. I utvecklingsprocessen av den nya GA-serien har vi gjort stora ansträngningar för att minska alla typer av förluster, vare sig de är flödesrelaterade, mekaniska eller elektriska. För att uppnå dessa mål har vi använt oss av de senaste designteknikerna, som exempelvis CFD (Computational Fluid Dynamics), som utgörs av strömningsberäkningar. Andra designegenskaper som minskar energiförbrukningen är användningen av radialfläktar med VSD-reglering, högeffektsmotorer och förlustfri avtappning. Ytterligare energibesparande alternativ som ett inbyggt system för energiåtervinning och VSD för huvudmotorn kan medföra stora fördelar. Tillsammans med de nya GA-kompressorerna och till följd av kontinuerliga ansträngningar för att förbättra kärnprodukterna har Atlas Copco även tagit fram en ny serie med integrerade och fristående kyltorkar med energibesparingsfunktioner som "Saver Cycle Control" och mycket effektiva värmeväxlare med minimalt tryckfall. Tillförlitligheten säkras i synnerhet tack vare Atlas Copcos egen design av asymmetriska rotorprofiler, som ger minimalt slitage, samt noggrant utvalda lager. Med den robusta och kompakta designen i den nya GA-serien erhålls en kontinuerlig drift i de mest krävande förhållanden, som vid omgivningstemperaturer på upp till 55°C och i dammiga miljöer. Dessa egenskaper förlänger komponenternas och enheternas livslängd dramatiskt. Luftkvaliteten erhålls med två nyckelkomponenter: Ett mycket effektivt oljeavskiljningssystem som ger minimala oljerester i utloppsluften och kyltorkar med den senaste tekniken, som är tillgängliga i både integrerade och fristående versioner. Stor vikt har lagts vid att skapa en integrerad enhet. Samtliga komponenter har byggts in så att golvutrymmet utnyttjas optimalt och alla anslutningar förenklas. Den nya GA Full Feature-serien med inbyggd kyltork och luftfilter ger en säker, kontinuerlig försörjning av ren och torr luft som medför att utrustningens livslängd förlängs, systemtillförlitligheten förbättras och stilleståndstid och produktionsförseningar undviks.