Duroc Engineering har sedan i våras genomfört reparationer på tunga maskindelar på plats hos tre kunder, med positiva resultat. Det var de första "skarpa" uppdragen ute hos kunder efter en metodutveckling som utförts i samarbete med kärnkraftverket Ringhals. Uppdragen utfördes hos Metso Paper i Karlstad, Obbola pappersbruk och hos Generpro i Västerås. – Duroc har utvecklat och levererat laserytbehandling för slit- och friktionsytor i över 20 år, berättar Johan Kinell vid Duroc Engineering, som är en del av Durocs affärområde Teknik/Produktion. – Under mina tio år i branschen har det funnits ett starkt önskemål från våra kunder att vi ska komma ut på plats och utföra laserytbehandlingar. De stora koldioxidlasrarna som fanns på marknaden när vi började var inte möjliga att flytta omkring på det viset, men utvecklingen har gått framåt de senaste åren och dagens system är mer kompakta. – Under 2006 startade vi i samarbete med Ringhals utvecklingen av ett mobilt laserkoncept för att kunna renovera komponenter som av olika skäl är olämpliga eller t o m omöjliga att flytta, berättar Johan Kinell. – Vår mobila laser har idag vår produktionsanläggning i Umeå som bas och är lätt att paketera och transportera ut till kund. På ett dygn ska vi kunna vara på plats med utrustning och personal. Under två veckor i maj var Duroc Engineerings mobila team på plats hos Metso Paper i Karlstad. Viktigaste uppdraget var att ytbehandla slitna lagerlägen på två limpressvalsar. Eftersom det var premiär för tillämpning av metoden höll man också föredrag om metoden och visade upp den för inbjudna gäster från process- och kraftindustrin. Metso Paper tillverkar i Karlstad maskiner och utrustning till pappers- och massa- samt kraftindustrin. Man har även ett servicecentrum här, för valsservice och eftermarknad. Det handlar om t ex stora och tunga valsar. En s k tam-bourvals full med upprullat papper kan väga 70 ton, så man inser att lagerlägena kan slitas ner. I Karlstad tar man hand om cirka 70 procent av de stora haverierna, medan övriga sänds till bl a Finland. Det andra uppdraget för Duroc Engineering, som vi ska berätta om, gällde en laserpåsvetsning på krympgreppet på en 38 tons generatoraxel till ett vattenkraftverk. Det utfördes av Durocs team på plats hos Generpro i Västerås, och Generpro svarade för flyttningar och rotation av axeln under behandlingen, samt efterbehandlingen i form av svarvning och slipning. – Det här innebär unika möjligheter för industrin att reparera och återanvända mycket stora komponenter till industrins produktionsanläggningar, förklarar Gösta Hesslow, som är vd för Generpro. – Laserytbehandling är en mycket robust reparationsmetod som dessutom nu kan utföras på plats hos kunden. – Sedan har vi inte minst den positiva miljöaspekten. Att återvinna i stället för att skrota stora maskinelement är angeläget! – Det är en bra metod, som skapar en vinna-vinnasituation för både kund och leverantören av ytbehandlingen! Han betonar också för Verkstäderna problembilden kring att få tag i stora ämnen i rätt stålsorter. Idag finns inte många smedjor i det format som behövs, och det påverkar ledtiderna starkt. Ett till ett och ett halvt år är inte ovanligt. Generpro ingår i Leax-gruppen sedan år 2000 och var förut ABBs produktionsenhet för kraftgeneratorer. Nu agerar man fritt, utan bindningar till någon viss part inom kraftindustrin, vilket man ser som en fördel. Generpro bygger nya och uppgraderar stora generatorer och turbiner åt många av kraftindustrins riktigt stora aktörer. Laserytbehandling är en påsvetsmetod med en högeffektlaser som kraftkälla. Användare är främst slutförbrukare med höga krav, som inom pappers- och massaindustrin, kärnkraftindustrin, vattenkraft, gruv- och stålindustri samt processindustri. Men även nytillverkare av komponenter som ventiler, verktyg, processutrustning, motordelar eller hydraulik använder metoden för att skapa metallkomponenter med optimala egenskaper. En speciell tillämpning är då man lägger t ex ett rostfritt eller syrafast skikt ovanpå ett enklare stål. Ett sätt att ge en "billig" bärande komponent ett exklusivt funktionellt ytskikt. I Durocs utrustning används en 4 kW fiberlaser från amerikanska IPG Photonics, som har 30 m optofiber som kan böjas eller dras genom väggar utan energiförluster. Av laserenergin smälts påmatat pulver fast på grundmaterialet. – Vi kan arbeta med både sidomatad och koaxial pulvermatning, men även trådmatning, vilket kan vara en miljömässig fördel i bl a kärnkraftverk, då den inte ger pulverrester i kundens miljö, förklarar Johan Kinell. Laserytbehandling ger en kombination av de bästa egenskaperna från de traditionella metoderna konventionell svetsning och termisk sprutning, säger man hos Duroc Engineering. Den ger samma bindning som svetsning, och samtidigt en minimal värmepåverkan och formpåkänning, som vid termisk sprutning. Vid användningen av den numeriskt styrda lasern placeras den i en cell av aluminium, ett skalskydd för att skydda personer i omgivningen från ofrivillig exponering för laserstrålen. Laserkällan och dess kylanläggning kan placeras såväl inuti som utanför cellen, beroende på uppdraget. Hela utrustningen väger 2,5 ton och ryms i en container. Verkstäderna frågar förstås hur man inom Duroc ser på de första avklarade uppdragen och vad som kommer nu. Johan Kinell: – Vi har kunnat konstatera en väldigt bra funktion hos vår utrustning och även om vi ser utvecklingsmöjligheter så är vi fulla av tillförsikt. Nu vill vi ha fler utmaningar!