Mats Rubertsson, vd, berättar att Scania ville ha "världens bästa tvättmaskiner" till sin nya motorverkstad i Södertälje. Scania jämförde Rubertsson med de stora konkurrenterna på kontinenten och fann "att vi var bäst i alla kategorier". – I vårt system klarar man ett vätskebyte på 20 minuter från stopp till produktionsstart. Förut tog detta ett helt arbetsskift i anspråk och orsakade ett långt, kostsamt produktionsstopp. Med vår teknik behöver man inte heller avlägsna mer än tre, fyra procent av det totala tankinnehållet. Tidigare fick man tömma hela tanksystemet och fick därmed höga destruktionskonstnader. – Det är ett slutet system och det finns inte något liknande på marknaden, säger Mats Rubertsson. – Den första anläggningen har vi just levererat, övriga tre ska vara på plats efter årsskiftet. Vanligtvis klarar man av allt arbete själv "i huset" men för projekt av den här digniteten har man fått ta hjälp av kringliggande företag för tillverkning av vissa komponenter. – Konstruktion, slutmontage och idrifttagning gör vi emellertid alltid själva, förklarar Mats Rubertsson.. Just industritvättar är något Rubertsson AB är bra på. Genom åren har företaget blivit känt för att hitta snillrika lösningar på knepiga tvättproblem där små eller stora dimensioner inte är något problem. Näst störst inom segmentet på den svenska marknaden med få konkurrenter, skräddarsyr företaget idag industritvättar för smådetaljer från några millimeter upp till väldiga valsar på 250 ton. – Vi har inga färdiga produkter eller maskiner att sälja, förklarar Mats Rubertsson. Alla anläggningar och lösningar är skräddasydda och arbetas fram i samarbete med kunden. – Även om den första offertritningen måste revideras kanske fyra, fem gånger, så gillas sådan noggrannhet av kunderna. Och det går bra för Rubertsson: Företaget har ända sedan starten varit så framgångsrikt att man inte ansett sig behöva någon riktig marknadsavdelning. – Det har inte blivit av, vi har inte haft tid och det har egentligen inte behövts eftersom vi är rätt så välkända i branschen, förklarar Mats Rubertsson. – Faktum är att vi har haft ett sådant väldigt tryck på oss att vi inte kunnat ta emot alla kunder, utan tvingas välja projekt och uppdrag. Och så är det fortfarande, trots den ekonomiska krisen, säger han. Som förra året då man fick en jätteorder värd tio miljoner på tre industritvättar från SKF till ett nytt härdverk i Göteborg. Noggrannhet är en viktig del av affärsidén – redan vid starten bestämde sig företagsgrundaren Agne Rubertsson för att varje projekt skulle ha fullständig dokumentation. – Allt, ner till minsta skruv, finns dokumenterat i detalj. Därför är det aldrig några problem med att serva eller reparera någon av våra anläggningar, oavsett dess ålder, förklarar Mats Rubertsson och visar upp långa rader av blå pärmar i dokumentationsbiblioteket. – De upptar rätt mycket plats, men dokumentation blir allt viktigare ju mer avancerade anläggningarna blir. – Kraven växer hela tiden och lösningarna blir alltmer komplexa, så det är svårare att hitta enkla, smidiga lösningar. Vid order från storkunder som SKF, Scania och Volvo med flera samarbetar Rubertsson AB oftast med deras konstruktions/projektavdelningar, använder deras dokumentationsbibliotek och dokumentationsgranskare. – Vi är kontraktsbundna att följa våra uppdragsgivares dokumentationskrav. Alla komponenter märks upp enligt deras anvisningar. Och fler mindre företag börjar bli noggrannare, förklarar Agne Rubertsson, som trots pensionering och överlämnande av företagsrodret till sonen Mats, fortfarande tar hand om vissa projekt. Storföretagens ökande renhetskrav smittar av sig till underleverantörerna som också tvingas uppgradera sina renhetsrutiner. – Exempelvis har det kommit krav på rena emballage som förut ofta var smutsiga. Renhetskraven för arbetsmiljöer ökar också ständigt. – Om produkter, som transporteras mellan exempelvis robotceller, dryper av olja är det givetvis inte bra. Därför har vi skapat ett tvättsystem för robotceller som både ger renare produkter och kraftigt förbättrad arbetsmiljö. Det är uppbyggt kring principen att samla allt löpande underhåll för tvättanläggningarna på så få ställen som möjligt. Kunden kan ansluta i princip obegränsat antal tvättkabiner i en eller flera robotceller till en gemensam förrådstank/serviceställe. För varje enskild tvättkabin väljs, manuellt eller via kommunikation med robotarna, ett unikt behandlingsprogram för tvättid, avrinningstid, avblåsning, tork och kyltid. Rubertsson har också utvecklat ett eget tvättsystem för vevaxlar som köpts av Volvo och Scania. – En sådan anläggning är mer komplicerad att konstruera eftersom det bland annat handlar om tvättning av svårtillgängliga oljekanaler, men vi hittade till slut en enkel lösning, säger Agne Rubertsson. Arkivator i Falköping, en ny kund som är underleverantör till fordonsindustrin, har nyligen fått en tunneltvättmaskin för överfall med två tvättzoner, avblåsning och tork levererad. Rening av tvättvätskan sker genom ett returvätskereningssystem som renar tvättvätskan innan den återföres till tvättanken samt genom ytterligarerening av tvättvätskan via duplex tvätt- och sköljfilter innan det spolas över godset. Evakueringsluften kyls och renas och återförs i retur till fabrikslokalen. – Sedan anläggningen blev beställd kunde vi leverera den redan efter fyra veckor. Tio veckor är annars den normala tiden från beställning till leverans av mindre anläggningar. Ytterligare en ny kund är LSV i Laxå som köpt en komplett ytbehandlingsanläggning för lastbilshytter. Rubertsson AB startade för 31 år sedan och är branschens, utan ägarförändringar, äldsta företag. Idag är personalstyrkan cirka 20 man. Normalt gör man allt i huset – projekterar, konstruerar, tillverkar, installerar och driftsätter specialmaskiner. Huvudinriktningen är industriella tvättmaskiner; allt från enkammarmaskiner till kompletta linjer med avancerad materialhantering. På senare år har företaget ökat inriktningen mot egna produkter inom miljöområdet. I produktprogrammet finns industritvättmaskiner, ytbehandlingsanläggningar, industriugnar, materialhanteringssystem och miljöutrustning. Man utför även renoverings- och legoarbeten samt utbildar kundpersonal inom renhetsteknik – en viktig konkurrensfördel som uppskattas stort. – Målet är att alltid ligga i framkanten med effektiva och miljövänliga lösningar. Utvecklingen går mot slutna system med minimala utsläpp. Kunderna vill ha servicevänliga och driftsäkra tvättanläggningar med små utsläpp. Vi har kommit långt i konstruktionen av sådana, anser Agne Rubertsson. Höga destruktionskostnader kan ofta minskas kraftigt genom kontinuerlig mediarening eftersom det är mängden vätska man betalar för, inte för halten föroreningar. Och genom att kunna släppa ut evakueringsluft kyld och renad i fabrikslokalen i stället för att betala för tillstånd att släppa ut den i omgivningen, så sparar man också pengar. Varje enskilt projekt är spännande, menar Mats Rubertsson. – Hur ska vi få ihop det i slutänden? "Gör det kompakt" är ett vanligt önskemål. För 99 procent av våra kunder har ont om golvutrymme. Då kan vi ta fram en lösning på höjden – som en tvåvåningsmaskin. – Det finns företag som tillverkar billigare maskiner än våra. Men vi har från första början inriktat oss på kvalitet, maskinerna ska ju gå i 15–20 år.