23948sdkhjf

Organism – nytt material för 3D

| Av Magnus L | Tipsa redaktionen

Intresset har aldrig varit större för nya, hållbara material. I höst visas världens första storskaliga 3D-print av levande organismer på Elmia Subcontractor.

Forskning om 3D-printning av cellulosa har pågått i decennier, men hög produktionskostnad och brist på skalbarhet m.m. har gjort att man inte lyckats hela vägen. Nu verkar dock forskare vid Universitetet för teknik och design i Singapore (SUTD) ha löst mysteriet med ett nytt svampliknande, vidhäftande material. Som bevis på att det verkligen fungerar har de 3D-printat ett 1,2 meter långt och mycket starkt turbinblad – en stor nyhet i hela forskarvärlden som i november visas på underleverantörsmässan Elmia Subcontractor.

Materialet (FLAM) som forskarna har utvecklat är inspirerat av algsvampar som fortplantar sig genom att sprida små mängder kitin mellan cellulosafibrerna. När svampen växer skapar den mycelfiber, ett månggrenat nätverk av små tunna celltrådar. Denna cellulosa 3D-printas till ett stort nät, som sedan torkas och hettas upp så att svampen dör. Materialet blir mycket styvt och nästan lika starkt som metall.

– Det är väldigt stort att de faktiskt printar en organism, till ett otroligt robust material som dessutom är lätt och billigt, säger innovationsexperten Dr Sascha Peters, grundare av Berlinbaserade Haute innovation.

Materialet är som sagt lätt, nästan lika starkt som metall och kostar en tiondel av vanliga filament för 3D-printning. När det har printats kan det formas eller bearbetas med vanliga träbearbetningstekniker. Varken organiska lösningsmedel eller syntetiska plaster används vid tillverkningen, vilket gör FLAM helt biologiskt nedbrytbart. Forskarna själva är övertygade om att deras innovation kommer att sätta ett globalt avtryck inom industrin.

– Vi tror att denna första, storskaliga 3D-print, i biologiska polymerer som finns överallt på jorden, kommer att bli katalysatorn för övergången till miljövänliga och cirkulära tillverkningsmodeller, skriver de i sin rapport.

– Efterfrågan på nya biologiska och hållbara material är stor över hela världen, forskare och designers jobbar för högtryck på området och intresset från industrin växer. På Haute Innovation jobbar vi med flera av de stora tyska fordonsproducenterna och de frågar hela tiden efter nya, hållbara material. De har ju i sin tur ett stort tryck från sina kunder att leverera mer miljösmarta produkter, säger Dr Sascha Peters.

En anledning till att man nu kan börja se alltfler naturliga material inom additiv tillverkning är, enligt dr Peters, att många designer och forskare har egna 3D-skrivare.

– Tidigare utvecklades 3D-skrivare för ett specifikt material, och då tänkte man aldrig på naturliga material. Men idag kan forskare och designer bygga sina egna skrivare, med vilken robotarm de vill och för vilket material de vill. Målet för många är att kunna sluta cirkeln med produkter i helt naturliga, biologiskt nedbrytbara material, berättar han.

Håll dig uppdaterad med Verkstäderna
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.

Kommentarer (0)
Startsidan just nu

Atlas Copco slår förväntningarna

Björneborg Steel förvärvar

Epiroc stänger anläggning

Stor affär till maskintillverkaren Mycronic

Han hittar brister i 3D-metallen

Sandvik utökar sparåtgärder

Nyhetsbrev

Brytpunkten för ”Industri 4.0” närmar sig

Arkiv

Möter ökad efterfrågan på självkörande industrifordon 

AB Volvo: "Vi står inför en period av tuffare marknadsförhållanden"

Varsel på verktygsföretag – 10 personer sägs upp

BASF investerar 20 miljoner euro i Quantafuel

Tusentals ingenjörsjobb står på spel

Plus

Nissan lär robotar forma karossplåt

Stork IMM får ny majoritetsägare

Hon blir ny ordförande för Fordonsstrategisk forskning och innovation

Framtiden är smart – även för gripsystem

Anrik verkstad i konkurs – 50 anställda drabbade

Tinder för kunder och verkstäder

Plus

Bakteriefritt i skärvätskan

För den som inte vill använda biocider till sina skärvätskor finns andra alternativ. SSAB:s maskinverkstad är nöjda med att de bytte teknik för flera år sedan.

"Svensk tillverkningsindustri riskerar att hamna på efterkälken när robotarna tar en större plats"

Experter kompetensutvecklar industrin hos Weland

Efter Ovakos varsel – nu kritiseras facket

Google satsar på förnybar energi – i Sverige

Miljonbeställning från global fordonstillverkare

Genombrottsorder för Mycronic

Åkerströms framtidssäkrar portstyrningen hos SSAB i Borlänge

Förvärvar AI-bolag för att förutse underhåll

Nancy Gougarty avgår som styrelseledamot i SKF

Tieto går med i samarbete för framtidens fordon

Möter asiatisk tillväxt – ny anläggning i full drift

Lesjöfors samarbetar med Haldex för ny skivbroms

Levererar en av de snabbaste skärmaskinerna

Scania stoppar produktion i Oskarshamn

Varningsflaggorna – importchefsindex lägsta sedan börskraschen 2008

Ståljätte sänker vinstprognos på grund av böter

Experten varnar – riskerna med efterlängtade 5G

Se alla Företagens egna nyheter

ebm-papst teknik i Audi A6

Hållbar ny teknik förbättrar både arbetsmiljön och lönsamhet

Skyddsglas för lasersvetsning från Mirit Glas

Extrainsatta maskinsäkerhetsutbildningar!

Designa dina egna profiler med Welsers online-konfigurator

norelem tar tekniksprång med kundanpassade gasfjädrar i rostfritt stål

Olympus IPLEX G Lite

G A Lindberg renoverar labbet - Nya labbtjänster inom kort!

RS Components ingår globalt avtal med Maxim Integrated

3nine pratar ren luft på EMO 2019

Utbildningsvecka hos RISE 2019: Fogning av multimaterial

G A Lindberg - föredragshållare på SSG Hydraulikdagar

Motordrivna membranpumpar för industrin

KTH i pole position tillsammans med norelem

Welser Profiler på Elmia Subcontractor 2019

Repay investerar i fiberlaser från Bystronic

Original Char-Lynn-motor

Stjernberg Automation levererar snabb skärmaskin

Klimatsmarta klädgalgar tillverkas med utrustning från AP&T

Repay skär tid och kapar kostnader med rörlaser

Kroken är haken

Drop-In ”Öppet hus” Fredag 8 November kl. 13.00 – 16.00

Energibesparingar. Minskade kylkostnader. Minimalt underhåll

En kostnadseffektiv introduktion för mönsterkortsfräsning

BTT Plåt investerar för framtiden

Sänd till en kollega

0.32