Vanliga fel i hydraulsystem – så undviker du dem
Hydraulsystem är robusta, men fel och driftstopp uppstår ofta på grund av relativt enkla problem. Vi går igenom tre av de vanligaste felen vi ser i praktiken – och ger dig konkreta råd om hur du undviker dem och förlänger livslängden på ditt system.
Förorenad hydraulolja
Ett av de mest förekommande felen i hydraulsystem är förorenad hydraulolja. Även om oljan ser ren ut kan den innehålla mikroskopiska partiklar, vatten eller slitagepartiklar som med tiden skadar viktiga komponenter som pumpar och ventiler. Konsekvenserna blir ofta minskad prestanda, ökad värmeutveckling och i värsta fall total haveri av systemet.
Detta kan undvikas genom att prioritera god filtrering, regelbunden oljeanalys och korrekt hantering av olja och komponenter vid servicearbete.
Felaktigt tryck
Ett annat vanligt fel uppstår när trycket i systemet inte är korrekt anpassat. Ett för högt tryck kan leda till läckage, slitage och onödig belastning på pumpar och rör, medan för lågt tryck resulterar i ineffektiv drift och bristande kraft. Ofta beror det på att tryckreglerande ventiler justeras utan mätutrustning eller baserat på ”känsla”. För att undvika detta bör trycket alltid mätas och justeras enligt tillverkarens specifikationer med korrekt kalibrerade manometrar.
Felaktig dimensionering
För smala slangar, för trånga ventiler eller underskattning av cylinderns kapacitet leder till tryckfall, värmeutveckling och minskad effektivitet. Denna typ av fel kan endast undvikas genom att ta hänsyn till det totala flödet, trycket och belastningen vid val av komponenter – och genom att använda tekniska data som beslutsunderlag.
