23948sdkhjf

Sandvik Coromant med automatiskt verktygsbyte för svarvar: ”Ritar om spelplanen”

Sandvik Coromant introducerar automatiskt verktygsbyte för förbättrad maskinanvändning och produktivitet.

Sandvik Coromant introducerar automatiskt verktygsbyte (ATC) för maskinanpassade spännenheter (MACU) i svarvar. Denna unika lösning möjliggör obemannad produktion, fri från manuell hantering, för förbättrad maskinanvändning och ökad produktion.

Vid komplex tillverkning av delar resulterar den tidskrävande processen med manuella verktygsbyten ofta i låg användning av flerfunktionssvarvar. En ny lösning för automatiskt verktygsbyte för maskinpassade spännenheter ska nu lösa detta problem genom att möjliggöra full automatisering i svarvar.

ATC för MACU möjliggör full automatisering för svarvar och tar bort behovet av manuell hantering. Resultatet är högre maskinanvändning och ökad produktivitet. Dessutom blir komplex tillverkning av detaljer effektivare med ett ATC-aktiverat svarvar, vilket effektiviserar produktionsprocessen. Resultatet är en snabb avkastning på kapitalet som kommer att sänka kostnaden per del.

– Denna lösning ritar om spelplanen fullständigt genom att möjliggöra obemannad drift i flerfunktionssvarvar där robotar kan hantera alla uppgifter som vanligtvis utförs av mänskliga operatörer säger Bo Hammarberg, global produktchef på Sandvik Coromant, och fortsätter:

– Tidigare var verktygsbyten av robotar långsamma och oprecisa och resulterade ofta i trasiga verktyg på grund av felaktiga vridmomentvärden, vilket är kostsamt över tid. Vår automatiska verktygsbytesteknik för svarvcentra erbjuder nu oöverträffad flexibilitet och kontroll i hur verktygshållarens inställningar görs.

Intresset för automatiserade lösningar har ökat stadigt under det senaste decenniet, och Sandvik Coromant har legat i framkant av denna utveckling.

– Under 2010 identifierade vi en växande trend; kunderna var allt mer ute efter att investera i automatisering för svarvar. Idén med en helautomatisk svarv kunde inte ignoreras, förklarar Hammarberg och tillägger:

– Under 2012 utvecklade och presenterade vi en liten robotcell, vilket ledde till ett stort intresse hos kunderna. Vi har fortsatt att utveckla lösningen sedan dess och är nu vid en punkt där vi kan göra denna lösning tillgänglig för befintliga och framtida kunder.

ATC ger också betydande fördelar när det gäller hållbarhet. De främsta fördelarna är minskad energiförbrukning, resurseffektivitet, mindre avfall och förbättrad total utrustningseffektivitet (OEE). Effektivt använda maskiner som drivs på optimala nivåer kommer att minimera stillestånd och slöseri med energi, möjliggöra mer produktion med färre resurser och leda till färre stilleståndstider och minskad stilleståndstid.

Tekniken kan användas i svarvcenter och multitasking-maskiner. Ett krav för att använda ATC är en MACU med ett Coromant Capto-gränssnitt. För svarvcentra krävs ett specifikt ATC-aktiverat MACU-multifunktionsverktygsrevolver, medan i multifunktionsmaskiner med ett lägre multifunktionsverktygsrevolver är ATC möjligt om multifunktionsverktygsrevolvern är ATC-redo.

Kommentera en artikel
Utvalda artiklar

Nyhetsbrev

Sänd till en kollega

0.078