23948sdkhjf
Logga in eller skapa för att spara artiklar
Få tillgång till allt innehåll på Verkstäderna
Ingen bindningstid eller kortinformation krävs
Gäller endast personlig prenumeration.
Kontakta oss för en företagslösning.

Lean-arbete i Torsås i sann Toyota-anda

Spring Systems AB i Torsås började sin satsning på Lean i maj 2006. Företaget utvecklar och tillverkar fjädrar, tråddetaljer, tunnplåtsdetaljer och clips för i huvudsak fordonsindustrin. Spring Systems är ett av nio företag som ingår i Nossevo Invest AB, varav flera med inriktning mot fordonsindustrin.

- Vi tog ett strategiskt beslut i Nossevos styrelse att vi skulle undvika utflyttning av produktion till lågkostnadsländer, berättar Lena Ovesson, miljö- och personalutvecklare i Nossevo-koncernen. Vi insåg snart att enda lösningen var att satsa på Lean. IVF presenterade Lean för styrelsen och efter presentationen tog Nossevo ett beslut om att söka Mål 3-stöd för det fortsatta arbetet i koncernens företag. Kravet på varje företag för att vara med, var att ledning, personal och fack, ställde sig bakom idén till hundra procent. I slutänden blev det fem företag som ingick i Mål 3-projektet. Tillsammans med IVF togs en tidsplan och ett utbildningspaket fram och i maj 2006 påbörjades arbetet. För Produktionslyftet, där IVF tillsammans med Chalmers är huvudmän, är detta mycket bra sätt att komma i kontakt med Lean-intresserade företag. Ledningens engagemang är nödvändigt och tanken är sedan att företagens egen kompetens ska byggas upp, där Produktionslyftet ger stöd i det praktiska förbättringsarbetet. Inom Nossevo-koncernen har Lean-arbetet fört företagen närmare varandra. För Spring Systems innebar det först och främst ett Lean-spel för alla på företaget där de 85 anställda delades upp i fem grupper med personal från olika avdelningar. Inom företagen har de egna Lean-ledare och coacher, som nu ska agera ambassadörer i den övriga verksamheten. Företagen ska även arbeta på ett tätare samarbete med leverantörer och att agera som stöd i deras Lean-arbete, allt i sann Toyota-anda. Spring Systems har satt upp tre konkreta mål för sin medverkan; halverat slöseri (definierat som skillnaden mellan faktisk tillverkningskostnad och förkalkylerad), minst ett förbättringsförslag per person och år (för alla i företaget) och varje förbättringsgrupp ska vara 5S-godkänd innan årets slut. Efter bara ett års arbete är två av tre punkter blivit avbockade.

BREAKING
{{ article.headline }}
0.094