Olsbergs passerade sitt hundrade år förra hösten och firade det med att ta första spadtaget för ett nytt gjuteri bredvid huvudanläggningen i Eksjö. Den ursprungliga etableringen var i brukssamhället Bruzaholm. - Gjuteriet finns fortfarande i Bruzaholm men tomten där kan inte expanderas och kapaciteten räcker inte längre. Därför bygger vi nytt här i Eksjö, säger Göran Henriksson, ägare och vd för Olsbergs Hydraulics AB. Det blir en investering på 50 miljoner kronor för att skapa ett nytt gjuteri för tillverkning av komplexa ventilämnen till den egna produktionen. - Gjuteriet får en hög automatiseringsgrad och utgör slutpunkten på en långsiktig satsning på att skapa en komplett och mycket automatiserad anläggning för produktion av hydraulventiler. En anläggning som inkluderar gjutning, bearbetning, komponenttillverkning och slutmontering och allt sker med ett minimum av operatörer. Olsbergs tillverkar en rad olika typer av lastkännande och tryckkompenserade ventiler. Mest för kranar till lastbilar. Men företaget har också blivit berömt för att det hänger ett antal kristallkronor från taken i fabrikshallarna. Det finns tre hallar. I den första kommer gjutgodset in och ett dussinventilämnen orienteras på var och en av de 500 materialpallar som ingår i den automatiska FMS anläggningen. En truck rör sig längs hyllplatserna och hämtar rätt materialpall som förs till en stor Fanucrobot. Det överordnade styrsystemet ger roboten besked om vad som finns på pallen och roboten griper några ventilämnen och placerar dessa på någon av de 70 maskinpaletterna. Den laddade paletten lagras i FMS systemet tills någon av verktygsmaskinerna blir ledig och kan ta emot en ny paletten. De fyra verktygsmaskinerna som bearbetar gjutgodset är tre stycken Mori Seiki NH 5000 fleroperationsmaskiner och en mindre Mori Seiki för hening. I slutet av banan finns en robotiserad tvättstation. - Fastems helautomatiska hyllsystem håller det överordnade greppet om anläggningen, berättar Camil Hasagic, produktionsteknisk projektingenjör för automatiseringen hos Olsbergs. Hela FMS anläggningen sköts av en enda operatör som arbetar dagtid. Operatören byter då de skärande verktygen och kontrollmäter de bearbetade ämnena och när han lämnar arbetet för dagen jobbar anläggningen vidare helt obemannat tills påföljande morgon. I hallen bredvid finns nio Index CNC svarvar och tre CNC slipmaskiner. Här arbetar fyra operatörer dagtid med att ladda maskinerna. Sedan sköter mindre robotar matningen som kan fortgå obemannat ända till nästa dag. Detta är avdelningen med den senaste investeringen i robotar. Det var tre nya laddningsrobotar av typen Automatic Robot Loader från Key - systems som tog plats vid slipmaskinerna. - Vi har mycket god erfarenhet av två robotladdare som vi utvecklade gemensamt med Key-systems för ett antal år sedan. Robotarna betjänar två av våra Index G200 automatsvarvar och driftsäkerheten har varit mycket hög vilket är speciellt viktigt vid obemannad produktion. När vi nu skulle robotisera även våra tre CNC slipmaskiner var det naturligt att vi samarbetade med samma leverantör, säger Göran Henriksson. Robotarna har ett koncept som bygger på stor flexibilitet. Maskinens palettbord kan bestyckas med sex stycken mindre paletter som vardera kan bestyckas med upp till 300 detaljer vilket Olsbergs uppskattar eftersom man måste kunna köra många olika typer av komponenter i korta och medellånga serier. Enkel och snabb omriggning är då ett måste. Komponenter i större serier slipas i en centerless CNC slipmaskin från Lidköping. Efter slipning läggs eller ställs detaljerna antingen tillbaks i palletten eller så kan man släppa dem i en korg. Detaljer som skall kontrollmätas kan automatiskt släppas på avsedd platts vid korg eller alternativt tillbaka på palletten, därför kan också önskemål om full spårbarhet uppnås. - Vi hade även krav på obemannad produktion vilket kunde uppfyllas. En ensam operatör kan nu rigga, ladda, övervaka, plocka ur och kontrollmäta produktionen vid de tre slipmaskinerna under dagtid. Innan arbetsdagens slut fyller operatören upp palletterna, sedan får maskinerna arbeta så länge materialet räcker. - För vardera av dessa två hallar har vi investerat 40 - 50 miljoner kronor i produktionsutrustningen, säger Göran Henriksson. I den tredje hallen sker monteringen. Där har all materialhantering automatiserats med ett stort FMS hyllsystem från Fastems me