Kvalitetssäkring var ett område på EMO som var rikligt företrätt med utställare men tyvärr inte så väl strukturerat vad gäller att samla dessa utställare på något så när samma plats. Ändå fanns många gemensamma drag i den utveckling som visades. Ett av dem var att öka hastigheten i mätprocessen, alltså öka dess produktivitet. Ett exempel: en användarvänlig mätutrustning för mätning på kugghjul arbetade med en verktygsväxlare för olika mätprobar och kunde därmed utföra alla mätningar i en maskin utan omriggning. Det är den gamla fleroptanken som sprider sig till allt fler områden. Ett annat exempel var den femaxliga mätmaskinen som visades som prototyp 2005 i en applikation för uppmätning av skovelhjul till flygmotorer, och nu blivit mogen för serietillverkning. Den hade relativt äldre mätprocess förkortat tiden till en tiondel. Även här visas att man med ny teknik kan öka sin mätproduktivitet avsevärt. I vårt svep bland mätutrustningarna ska vi börja med en annan positiv förbättring: mindre utrustning. Ibland stämmer den gamla frasen riktigt bra, som hos Renishaw som på EMO visade sin nya laserinterferometer XL-80. Det är utrustningen för kontroll av uppriktning hos verktygsmaskiner eller riktigt långa åkbanor hos processutrustning, allt med en hög precision. Den är byggd för att ersätta en äldre version, ML 10, och Renishaw har lyckats pressa vikten hos en komplett mätuppsättning till drygt 3 kg i stället för 10 kg med tidigare modell. Utrustningen är också fysiskt mindre och kan nu monteras på enklare stöd vid mätningar. Systemets precision uppges nu vara ±0,5 ppm över hela mätlängden, så länge temperatur, tryck och fuktighet håller sig inom sina gränser. En förbättring och anpassning till moderna tider gäller uppvärmningstiden för lasern, nu fem minuter, och största mätlängden som kan pressas till 80 m. Därtill har XL-80 fått ökad kapacitet för att klara mätningar på objekt som rör sig med upp till 4 m/s och ändå klara upplösningen 1 nm i lägesavläsningen. Läsningen utförs med frekvensen 50 kHz, varför mycket små vibrationer kan mätas också. Och så är XL-89 fullt bakåtkompatibel med ML 10. Alla investeringar i programvaror, personal eller optik kan behållas. Lagom till EMO tillkännagavs från Hexagon Metrology Group att man förvärvat det israeliska företaget Cognitens, och givetvis fanns den nya gruppmedlemmen på hedersplats i Hexagons monter med optiska 3D-mätsystemet Optigo, som baseras på en av Cognitens framtagen vitljus stereovisionteknik. Det är ett robust byggt system, med låg känslighet för vibrationer eller varierande ljusförhållanden och sägs inte heller kräva någon särskild ytbehandling före mätningen. Optigo sköts manuellt och man kan välja att mäta hela ytor eller utsnitt av dem genom att zooma in på intressanta områden som hörn eller kanter. Det innebär t ex hela karossidor, stora pressverktyg etc. Optigo är utvecklat för att användas i uppgifter som verifiering av ytors egenskaper eller dimensioner, eller för reverse engineering, att t ex mäta upp och digitalisera objekt i designfasen. Den senaste modellen Optigo RE har en ny optisk 3D-datainsamling med tillhörande programvara för att skapa STLfiler eller punktmoln. Ytjämnhet, plötsliga ändringar i krökningsradier eller skarpkantade detaljer kan mätas upp. För export av mätdata till andra programvaror för utvärdering eller vidare bearbetning är också väl sörjt. EMO blev också första tillfälle för många att bekanta sig med den senaste versionen, nr 2, av Leicas T-scan. Det är ett handhållet mätdon som arbetar beröringsfritt och vars läge och riktning hela tiden bestäms av en fristående utrustning. Man kan alltså röra sig fritt runt ett mätobjekt, inom 30 m från den centrala ”punkten”. Med laserljuset från den nya versionen kan man anpassa mätningen så att man inte behöver bereda mätytorna med puder och man klarar både blanka och matta ytor. Likaså har man löst problemen att löpande snabbt ta hand om uppmätta punktdata utan att ”choka”datorn. Renishaw visade även en elegant lösning på problemet att kalibrera verktygsinställningen eller en inväxlingsbar mätprob på plats i spindeln inne i maskinen. Med verktygskalibreraren (Tool setter) OTS och mätproben OMP40-2 med trådlös dataöverföring kan man enkelt och snabbt förse sin flerop (även med palettväxlare) med övervakning och kalibrering. En optisk mottagare OMI-2T sätts på väggen i arbetsutrymmet för att klara kommunikationen och aktivera respektive enhet. Korta klena rör ingår i olika former i många produkter, och nu vill tyska företaget Aicon föreslå dess kontrollmätning i en nyutvecklad version av utrustningen Tubeinspect. Man utför där en optisk 3D-mätning av erhållen geometri efter bockning och med den senaste versionen ska man klara en hundraprocentig kontroll av stora volymer av rör, även från olika bockningsmaskiner. Tubeinspect mäter och föreslår korrigeringar i bockningsprogrammet. Tiden för mätning uppges vara kort: från tre sekunder för korta bränslerör upp till en minut för ett komplicerat bromsrör. Hos Carl Zeiss berättades om en utveckling som drivs tillsammans med tyska nc-sällskapet och ett forskningsinstitut vid universitetet i Karlsruhe. Det gäller att ta fram nya testdetaljer för gruppen fräsmaskiner för mikrobearbetning, och Carl Zeiss har lagt ett förslag på en provyta på 90 x 90 mm som ska innehålla alla intressanta former för att medge en verifiering av funktionen hos en femaxlig mikrobearbetningsmaskin. Särskilda element i ytan utgör en test på maskinens förmåga att interagera mellan axlarna och interpolereringsnoggrannheten i tre axlar, liksom orienteringar hos fräsen. Samspelet mellan alla fem axlarna testas i en "krater" i ytan. Tanken är att man innan en tillverkning startas så ska man kontrollera maskinens kapacitet, och inte bara mäta efteråt på produkten. Vidare arbete med att skapa denna testdetalj, som kan bli något av ett standard maskintest, ska nu drivas tillsammans med tillverkare av mikrobearbetningsmaskiner. Testrutinen har i alla fall fått ett namn: NCG-2007. Som referensmaskin ska man använda Zeiss multisensorutrustade koordinatmätmaskin F25, med friktionsfria, luftlagrade axlar och en mätvolym på en kubikdecimeter. Mer på EMO: Den nya multisensorförsedda mätmaskinen O-inspekt skiftar mellan optiska och berörande mätningar utan avbrott i cnc-programmet för mätningen. O-inspekt utvecklades särskilt för QA och förstabitkontroll av små komplexa detaljer inom plast och medicinsk industri, fordonsteknik och precisionsmekanik. Maskinen kombinerar flexibilitet och precision för att ge reproducerbara mätvärden med en mätning. Sensorerna är Zeiss egna, i optiken ingår ett objektiv med tolv gånger zoom, samt en Zeiss skannande VAST-sensor för stora hål eller konturer, eller så kan de mätas med berörande prob punkt till punkt. Maskinen känner igen varje ny prob efter byte från en verktygsramp och behöver då ingen ny kalibrering, vilket verkar helt otroligt när man talar om noggrannheter i µ-klassen. Vidare visade Zeiss också upp mätmaskinen Gagemax, som sades klara sina mätuppgifter även vid dess placering ute "på golvet" i en smedja, Tekfor, cirka fem meter från själva smidespressen. Höga rumstemperaturer på upp till 40° störde inte funktionen, inte heller värmestrålningen från smidesämnena eller vibrationer och damm. Mätningen gav dimensionstoleranser på några tiondels millimeter och var nödvändiga med hänsyn till att smidesdetaljerna formtoleranser behövdes för produktionsuppföljnningen. Syftet med att visa detta på EMO var att betona de moderna utrustningarnas miljötålighet. Mätmaskinen hos Tekfor hade varit i drift på samma ställe i två år, utan störningar.