Troax tillverkning i Hillerstorp är inriktad på produktion av gallersektioner som används för att hindra tillträde till områden som av olika skäl inte ska beträdas. Det kan gälla skydd mot påkörning av robotar i en produktionscell eller annan automatiserad utrustning, målningslinjer eller helt enkelt skydd av lägenhetsförråd. Troax bygger dessa sektioner i moduler för ett skalbart monteringssystem, där man kan välja utförande och material efter behov och komplettera med dörrar eller öppningar, låssystem eller ljusbommar, t o m med UV-skydd för svetsarbetsplatser. Gallersektionerna har ett enhetligt byggsätt med ramar av plåtprofiler som fylls med svetsade galler, borras för fästen och ytbehandlas, innan de lagras före leverans till kunder över hela världen. Troax produktionsanläggning undergår nu en omfattande modernisering som redan pågått några år. Äldre produktionsceller med ett eller ett par arbetsmoment fasas ut och ersätts efter hand och där volymerna motiverar det med moderna automatiserade produktionslinjer med inslag av robotar. Det är ett omfattande arbete som medfört investeringar på 20-30 Mkr om året. Genom modulkonstruktionen kan produktionen byggas upp av långa serier i ett flöde som ger ett intryck av processindustri, till skillnad mot de många verkstadsföretag där man strävar att bygga flexibla produktionssystem med möjlighet att köra mycket korta serier med samma ekonomi som långa. En uppfattning om produktionsvolymen får man av förbrukningen av material: till fabriken levererar varje vecka tre, fyra lastbilar vardera 20 ton profiler och varje vecka kommer cirka 60 ton tråd för gallernäten! Verkstäderna har bett att få veta mer om Troax underhållssystem Idus och Peter Fränberg är rätt man att fråga. Han återkom till Troax 2001 efter en period vid några andra företag: - Jag fick börja med att bygga upp underhållsverksamheten och en första uppgift från produktionschefen blev att skaffa ett underhållssystem. Vi såg snart att det fanns många att välja på, och tog hjälp i valet av en konsult som pekade ut Idus som lämpligt för vår storlek och produktion. Idus är ett skalbart system, alltså möjligt att bygga ut efter hand som behoven växer, och idag är vi fem användare som kör systemet, berättar Peter Fränberg. - Nu har vi klarat av uppbyggnaden av systemet och använder det för dagligt bruk. Dygnet runt kan vi från driften rapportera in felanmälningar via en webblösning, som sedan studeras nästa morgon av underhållsspecialisterna som planerar in olika åtgärder och bereder dem. Vi använder också systemet för regelbundna inventeringar av reservdelsförrådet och där använder vi handdatorer med streckkodläsare från Datalogic för att läsa in artikelnumret och mata in antal. Och den uppgiften löser vi nu på tre dagar med helt oerfaren personal i stället för de fem vi behövde tidigare! Peter Fränberg visar paternosterlagret för reservdelar som sträcker sig många meter i höjden. Några knapptryckningar ger att lagret just nu innehåller 2 997 artikelnummer med ett värde på ca 2 Mkr. - Det lagret frigjorde ytor vi behövde för att nu inreda ett rum för att bygga fixturer mm. I vår växande automatiserade produktion behövs många sådana specialbyggen. Men med den här noggranna redovisningen har vi också fått möjlighet att styra vår reservdelshållning bättre. Det finns styrmål för förhållandet mellan värdet på lagret kontra återanskaffningsvärdet på maskinparken, och nu kan vi styra rätt därför att vi vet vad vi har! I den processen rensade vi bort äldre delar som hörde till maskiner som inte ens var i bruk längre. Vi minskade lagervärdet med cirka en miljon kronor, berättar Peter Fränberg och fortsätter: - Vi har också sett andra mycket tydliga effekter av att nu få grepp om kostnaderna. Vi kunde t ex kartlägga de verkliga underhållskostnaderna vi hade på en äldre kaplinje och därmed få underlag för en investering i en modern linje. Det är en av de viktigaste positiva effekterna av underhållssystemet: vi behöver inte leta efter några uppgifter längre! Nu har vi kunnat gå från avhjälpande till förebyggande underhåll! Nu har vi ett fungerande operatörsunderhåll på nätbyggnadslinjerna som fungerar bra med datorstöd. Ett underhållssystem är vid leveransen ett skal som måste fyllas. Vid Troax har man lagt ner mycket tid på att få in alla data för sin produktionsutrustning. - Det var ett tufft jobb att lära sig att mata in och att bygga upp all information, förklarar Peter Fränberg. Den som vill skaffa ett underhållssystem måste inse omfattningen av den här uppgiften och planera för att sprida ut arbetet på fler händer. - Men nu har vi spritt ut den kunskapen på oss som arbetar i systemet så alla kan komplettera med t ex nya maskiner som kommer i produktion. Vi har ett enhetligt arbetssätt och det är ett villkor för att klara av det! Det är en mängd uppgifter som sparas i systemet som blir något av ett uppslagsverk. Var maskin "bereds" med uppgifter innan den tas i drift, om manualer, verktyg, installationsdata, säkringar, effekter, luftbehov m m, men även pris och garantitider sparas. Videofilmade avsnitt av olika moment finns också tillgängliga. Tidigare hade man mappar med dessa uppgifter, men nu är de länkade till underhållssystemet och lätt sökbara. - Vi har också modemuppkopplingar för att kunna få "teleservice", felsökning från leverantören vid behov, berättar Peter Fränberg. Ett underhållssystem blir nog aldrig färdigt. Vid Troax har man flera projekt på gång. Peter Fränberg visar en kamera (från Axis) som kan styras från dator att övervaka en krånglande process, ni vet där ett fel kanske uppträder en gång varannan natt och ingen har en riktig uppfattning om vad som händer. Kameran kan programmeras att spela in löpande, men t ex bara spara inspelningen fem minuter före och fem minuter efter en störning. - Till nästa år planerar vi inköp av en värmekamera, säger Peter Fränberg. Men de viktigaste förändringarna av underhållssystemet gäller den effektivisering som blivit följden: - Vi har eliminerat mycket improduktiv tid! Vi hade aldrig klarat produktionens krav utan underhållssystemet! Och vi har fått ett fast grepp om vår ekonomiska situation, alla saldon stämmer nu, betonar Peter Fränberg. Och det finns mer planer och möjligheter. En sådan gäller att låta en extern part få tillgång till underhållssystemets uppgifter och ansvara för lagerhållning av verktyg och andra förbrukningsvaror, och därmed trolla bort den kapitalbindningen från Troax balansräkning. - Det kan vara värt en halv miljon kronor, slutar Peter Fränberg.