I Gimo finns ledningen för den avdelning inom Sandvik Coromant som svarar för att ta fram utrustningen. Verkstäderna får träffa Nils Järvström , som leder avdelningen "Production Equipment", och Torbjörn Skiöld som är chef för ett av de tre konstruktionskontoren. - Vi arbetar för hela företaget och vill vara med tidigt där önskemålen om förändringar uppstår, så därför finns vi på tre orter, förklarar Nils Järvström: - I Västberga i Stockholm är arbetet i huvudsak inriktat på materialprocesserna, och där har vi ett nära samarbete med den centrala material- och processutvecklingen för affärsområdet Tooling. - I Gimo med tillverkningen av verktyg och vändskär är behoven stora av automationslösningar och specialmaskiner för hårdmetalltillverkningen. Här ligger ju vår största produktionsenhet, där vi också ”kör in” Coromants nya produkter. Och eftersom sortimentet utvidgas med ca 2 000 mer eller mindre nya produkter varje år inses att produktionsavdelningarna återkommande frågar efter smartare maskiner för att hålla uppe produktivitet och kvalitet. Det är en ny produkt i timmen! Därför måste vi vara nära där behoven uppstår! I Sandviken har Nils Järvström också en lokal enhet för tillverkning av maskiner för hårdmetalltillverkning, och där finns också Coromants utvecklingsenhet för nya produkter. Inom Sandvik Coromant arbetar man ju med Gimo som något av en "mönsterfabrik", där man provar ut bästa tillverkningspraxis och sedan för den vidare till Sandvik Coromants övriga femtiotalet fabriker runt om världen. Standardiserat arbetssätt! Det kan handla om att välja de bästa verktygsmaskinerna, men även om att Nils Järvströms avdelning utvecklar, konstruerar och bygger och provar ut specialmaskiner. - Det som inte finns att köpa, det bygger vi, säger Nils Järvström tryggt och ser rätt belåten ut. Spännvidden på kostnaderna är också stor för de utrustningar man bygger. Man bygger allt från värmebehandlingsugnar för 15 Mkr ner till den lilla vändskärsvändaren "Puss-puss" för ca 100 000. (så kallad därför att vändningen sker med två hållare som rörs mot varann med en pussliknande rörelse. Alla egenutvecklade produktionsutrustningar får personliga namn i Gimo!). - När våra utländska fabriker beställer den, ber de att få en ”kiss-kiss”! Vi resonerar runt siffran femtio fabriker och vad det innebär för de serier av maskiner eller annan utrustning som ”Production Equipment” kan behöva bygga. Alla fabriker har kanske inte samma behov, men seriestorlekarna ligger däromkring: - Ibland mer, ibland mindre, säger Nils Järvström. Viss konkurrens med externa leverantörer kan förekomma, inom t ex automation eller betr processutrustning, men oftast vill man undvika att blotta sina produktionshemligheter. För mer standardiserade komponenter som PLC eller pneumatik håller man sig till några utvalda leverantörer. - Vi strävar efter att skapa en intern standard, men vi vill inte blockera bättre tekniska lösningar, förklarar Torbjörn Skiöld. Man använder t ex Inventor för cad-arbetet vid utveckling av ny utrustning, men för konstruktion av produkter som hållare och skär använder man Unigraphics system. Det är alltså en fullt utrustad maskinverkstad man driver, med leveranser av utrustning till hela världen: - Vi tar fullständigt ansvar, från idé till inkörningsklar maskin, säger Nils Järvström. Torbjörn Skiöld förtydligar: - Här i Gimo är vi nu 20 personer för konstruktion och uppbyggnad av mekanisk och elektrisk utrustning och programmering av styrsystem. När vi bygger utrustning köper vi i möjligaste mån maskinelement och komponenter, tillverkar övrigt i egen verkstad eller lägger ut på lego för att sedan montera i egen regi. Nils Järvström ritar en skiss med tre cirklar som delvis går i varann. - Produktutveckling, produktion och vår avdelning för utrustningsutveckling arbetar tätt ihop med mycket överlapp, och behoven är så stora och återkommande att vår avdelning verkligen får visa styrkan i att ha en utrustningsleverantör in-house, förklarar han. - Våra konstruktörer kan hårdmetalltillverkning och kan se helheten och de krav som ställs för effektiv hårdmetallproduktion. Vi kan arbeta med stor öppenhet internt, men utan att avslöja något utåt om våra nya produkter. Det här är viktigt - konstruktion och tillverkning av egen unik produktionsutrustning har alltid haft en betydande del i framgångarna för Sandvik Coromant. Han betonar också vikten av kunna följa kvalitetsutfallet nära, liksom processernas produktivitet. - Automation och ”automatisera mera” är nyckelbegrepp för oss. Vi har volymsfördelarna. Den punkten resonerar vi mer om, och konstaterar att spännvidden och mångfalden i de uppgifter som avdelningen ”Production Equipment” handlägger verkligen ger unika efarenheter för avdelningens produktionstekniker. Stora resurser och spännande uppgifter, som man inte kan få på så många andra företag!