Henkel är ju en stor leverantör av tätningsmedel och för att vinna marknadsandelar har företaget sedan några år börjat hålla gratis utbildning i underhållsteknik hemma hos kunden. Hittills har det blivit några hundra sådana träffar. Henkels utbildningar om underhåll med varumärken som Loctite, Teroson och Plastic Padding ger en möjlighet för underhållspersonalen att få lära sig direkt från Loctites åtta försäljningsingenjörer om vilka färdigheter, kunskaper och redskap som behövs för att minska driftsstoppen och hålla nere underhållskostnaderna på fabriken. Endast genom att exempelvis täta en luftläcka eller förebygga läckage av hydraulolja kan man göra betydande besparingar. - Vi går igenom vad kunden har i sina hyllor och det vanliga är att vi då finner en bred uppsättning av utbytbara produkter från flera tillverkare. Då är det ju rätt att hitta en enda produkt och sedan ha den i inte allt för stor volym. Vi hittar burkar som är 10 till 15 år. Bättre då med färre produkter som levereras i mindre kvantiteter. Det är förstås där vi kan tjäna tillbaka vår kostnad för utbildningen genom ökad försäljning, berättar Mikael Svensson, försäljningschef på Henkel Norden. Utbildningen genomförs i kundens lokaler och kan därför med hjälp av en tur på fabriken och en föregående granskning av de specifika behoven skräddarsys så att de uppfyller kundens särskilda behov. Varje utbildningsmodul varar i två timmar och innehåller praktiska demonstrationer samt en genomgång av vanliga felorsaker samt råd om hur dessa kan förebyggas. Utbildningsmodulen "Standard Reliability" (standardmässig driftsäkerhet) omfattar gänglåsning, packningar, tätning av rör och gängor samt fogtätning. Kursen hjälper deltagarna att förstå tekniken bakom produkterna och att medvetna om vilka faktorer som påverkar valet av mest lämpliga lösningen. ingår också råd om olika tekniker för applicering. Utbildningsmodulen "Maintenance Solution" (underhållslösningar) omfattar återuppbyggnad, smörjning, ytbehandling och rostskydd, limning samt flexibel tätning. Ytterligare utbildning om rengöring och avfettning av komponenter kan också ges. Utbildningen gör att deltagarna sparar tid genom utföra reparationer snabbare och mer effektivt. Energikostnaderna kommer att minska och säkerheten anläggningen att öka genom att risker för personalsäkerheten minimeras. Planerade och oförutsedda driftsstopp kommer att kunna minskas, vilket leder till förbättrad produktionskvalitet och produktion.