AviX 4 – är ett videobaserat analyshjälpmedel som under den senaste 10-års perioden utvecklats enormt och är idag för många globala koncerner ett standardverktyg i lean arbetet. Att det kommit nu och inte tidigare har att göra med den utveckling som sker på IT-området med minneskapacitet och priser för kraftfulla datorer. Det var helt enkelt inte kostnadseffektivt att arbeta med digital film för 15 år sedan. Solme AB har på uppdrag av flera stora svenska företag drivit utvecklingen och har i år lanserat den 4:e versionen vilken fått än fler funktioner, ännu bättre prestanda och tas emot med öppna armar av alla användare. Idag finns verktyget på ett 100 tal platser runt om i alla världsdelar och erfarenheterna är mycket goda. Metodanalysen är den första modulen som lägger grunden för allt fortsatt arbete. Filmen visar ett utvalt arbete vilket utförts av kompetent medarbetare, analyseras och systemet stödjer arbetet med att identifiera slöseri, dålig ergonomi, behov av förbättringar m.m. Tillsammans med de medarbetare som kan momenten sker sedan en dialog för att få fram en standardiserad metod och en arbetsplats med bästa möjliga ergonomi, effektivitet och kvalitet. Efter genomförda förändringar görs ny analys och standard fastställs om just nu bästa möjliga resultat kunnat uppnås. Vill man nu lära denna standard till alla berörda så finns automatiskt arbetsinstruktioner gjorda. Dessa kan kompletteras med bilder från filmen om så önskas. Även den fastlagda filmen kan användas som utbildningsstöd och komplettera instruktionen för att den just nu bästa standardmetoden vi känner till verkligen skall användas. Här har många industriella verksamheter mycket att vinna. På samma sätt kan man även digitalt överföra montageinstruktioner till fältmontörer, instruktioner för underhåll / service, nya arbetsplatser i nya fabriker mm. Språkligt klarar systemet av att arbeta på ett 15-tal olika språk. Balanseringsanalys – kan med det tidigare arbetet som grund nu direkt utföras utan ytterligare förberedelser. Balansering kan ske direkt för exempelvis taktade kontinuerliga flöden men även för blandade sådana. Behovet att snabbt och med hög precision kunna balansera för ny produktmix eller nya volymkrav är höga i dagens snabbt föränderliga värld. Systemet ger inte bara ny balansering – utan ger möjlighet att i detalj granska varje moment på filmen, få stöd med behov av att ändra materialfasader och arbetsplatsens hjälpmedel m.m. Förutsättningarna att exakt hålla reda på olika varianter ökar i version 4 vilket blir allt viktigare i påkostade arbetsplatser för taktade blandade flöden. FMEA – riskanalys kan med filmstöd nu enkelt utföras och dokumenteras var som helst i den dokumenterade processen. Kommunikationen blir enklare för alla och åtgärderna ofta uppenbara. Att utveckla nya produkter och klara alla egenskapskrav är ofta nyckeln till att få ett försprång emot konkurrenter. Avix DFX är en modul där mycket av det tvärfunktionella produktutvecklingsarbetet kan samlas och dokumenteras enligt DFA2 metodik. Ett exempel på användning som inte är den vanligaste – men mycket effektiv är att använda analysmetoden för att reducera omställnings metoder och tider med SMED metodiken. Inte minst om förutsättningarna är lite mer komplexa. Så är det på Swedwood International AB där flera medarbetare och ett omfattande arbete krävs för en snabb omställning. Koncernen, som är en del av IKEA, arbetar med de egna ägda fabrikerna runt om i världen för närvarande ca 40 stycken. Koncernen har ca 16 000anställda och omsätter ca 14 miljarder. Då man tillverkar träprodukter och automationsgraden är hög blir förmågan att ta fram rätt kvalitet i stora volymer viktig. Behovet av att förbättra omställningsförmågan accentueras av att stora krav finns på att öka volymerna, samtidigt som höga effektivitetskrav finns i logistikkedjan. Ett antal pilotfall valdes ut i några olika länder och fabriken i Tibro var en av dem. SMED metodiken är ju allmänt känd sedan många år och många är de som använt den med varierande framgång. Tibro hade en välordnad verksamhet redan före AviX projektet och tillhörde de bättre i familjen. Problemet är ofta att förhindra en återgång till en sämre metodik än den som fastställts liksom att verkligen nå riktigt korta ställtider. Det "normställ" som valdes ut att initialt studeras var en normalsvår omställning med hög frekvens i en flaskhalslina, det vill säga en omställning som krävde 3 man under ca 45 minuter och återkom ca 6-8 gånger per vecka. Före första omgången filmning gjordes förberedelser på en rad punkter, bland annat definierades projektgruppen och dess ansvarsfördelning, mötes- & uppföljningsstruktur, projektbegränsning, datainsamling, företagsledningens förväntningar & mål samt en tidplan. Under 4 dagar genomfördes en information till alla berörda, filmning och analys av omställningen med en kamera per medarbetare, genomgång av förbättringsmöjligheter, fastställande av ett standardiserat arbetssätt med ny arbetsfördelning samt en standard för ställförberedande & avslutande ställarbete. Slutligen fastställdes ansvar och tider för genomförandet av åtgärdsplanen liksom ett mål till nästa gång man träffades. Målet sattes till en halvering av ställtiden – och tilltron var minst sagt varierande. En arbetsperiod som i detta fall av yttre omständigheter blev lite längre än normala 6-8 veckor genomfördes, dock utan att tappa fokus. Uppföljningen och genomförandet av åtgärder var rigorös dels av Tibro-fabrikens ledning och medarbetare och dels av Swedwood Internationals projektledare Risto Pentikäinen vilka var mycket aktiva på att klara åtagandena. När tiden för verifikation av ställtiden var inne – visade det sig att man nästan prickat målet att halvera omställningstiden för referensstället. En ny sittning med medarbetare genomfördes för att justera tempoinstruktionerna och finna fler möjligheter till åtgärder. Diskussionerna i detta läge var nu betydligt mer entusiastiska. En ny arbetsperiod av 4 dagar inleddes med analys av övriga ställtyper. Diskussionerna med medarbetare var fortsatt entusiastiska och kommunikationen med film visar återigen på stor styrka – då alla detaljer, tider, klassningar av slöseri, nödvändigt men ej värdeadderande och nyttigt arbete hjälper alla att se verkligheten. Efter genomgång kom inte förvånande nya utmanande mål till medarbetarna. Tilltron denna gång var betydligt större. Efter att samtliga åtgärder genomförts, de allra flesta "billiga" och kluriga, och att samtliga medarbetare haft tid att arbeta enligt de nya tempoinstruktionerna under en tid har man reducerat den totala ställtiden med mer än 50%!! Resultatet av en halvering av ställtiden på all produktion och klara det över lång tid gav en ökad tillgänglighet i maskinlinjen på ca 13%, men detta var lång ifrån den enda stora vinsten. • Det har inneburit att man idag planerar produktionen helt efter kundorder - flexiblare kortare serier, mindre lager, bättre kundservice! • Den totala effektiviteten ökade med över 30% efter genomförd SMED analys med AviX – då fokus på ställarbetet ihop med bra metodik, konstruktiva tvärfunktionella arbetsmöten, bättre arbetsmiljö, ökad motivation hos medarbetare m.m., givit en stabilare process och bättre förutsättningar att alltid lyckas! • Det som visade sig möjligt var att samtliga skift kunde lära sig att stabilt göra samma sak – då dokumentationen och stödet var massivt. • Andra flöden inom avdelningen kan ta tillvara merparten av alla åtgärder då flödena – maskinlinjerna påminner om varandra. Detta innebär att fördelarna mångdubblades jämfört med första läget. • Variationen i ställtiderna minskade drastiskt och då analyser även gjordes på de svårare och enklare ställen fanns fördelarna på all produktionstid. • Kvaliteten på den produktion som efter ställtidsreduktionen kördes ökade!! Detta då omställningen nu utfördes på samma sätt och en hel del kvalitetsproblem orsakades av olikheten i ställmetodiken tidigare. Denna kvalitetsförbättring är mycket viktig – värdefull ur många perspektiv. Artikelförfattarna Thomas Palmgren är medlem i FörbättringsForum och Vd för Palmgren & Partner AB och Anders Gullander är projektledare för FörbättringsForum och finns på Centrum för Arbetslivsutveckling