Arbetsområdet är x=1 270mm, y=610mm och z= 610mm. Spindelvarvtal ligger på 60–8 000 rpm men kan fås med 10 000 rpm. Spindeleffekt är 11/15 kW och verktygskapaciteten 16 med 24 platser som tillval. Styrsystemet är Mitsubishi M64M, alternativt Heidenhain eller Fanuc. – Vi vill öka på servicesidan men har svårt att hitta folk, säger Thomas Jacobsson, sälj- och produktansvarig. Kunder är allt från små till stora företag. – Saab köper till exempel spanska Breton höghastighetsbearbetningscenter och spanska MTEs bäddfräsmaskiner. Stora lagersystem ur det tyska Kasto-programmet går till ledande återförsäljare i stålbranschen. Ahlsell Maskin har 18 anställda och är ett fristående bolag inom Ahlsellkoncernen. Maskin AB Fransson visade version 2 av Qasers flerop MV154PL med Fanuc 18iMB och dialogprogrammering. – Det är en kraftfull och superkompakt vertikal fleroperationsmaskin med högsta precision och kraftig konstruktion, berättade John Ericson, vd. – Den är förberedd för en fjärde axel och går att köra tvåaxligt. Den ger mycket prestanda för pengarna och passar bra för små- och medelstora företag. Vi säljer ett 30-tal av den om året. Rörelseomfånget är 1 000 x 560 x 530 mm, snabbtransporthastigheten xyz är 40 m/minut. Verktygsväxlingstid spån-till-spån är cirka 4,8 sekunder. Maskinen har spindelkona BT40 med BBT för dubbelkontakt. Spindeln med fem hybridlager är tillverkad av Weiss speciellt för Quaser. Radiell/axiell stabilitet hos spindeln är 270/300 N/µm och max spindelvarv är 15 000 r/m. Spindelmotor är på 22 kW. John Ericson var mycket nöjd med mässdeltagandet. – Vi satsade stort i Göteborg, men har aldrig missat Tekniska Mässan, som aldrig gjort oss besvikna, så det känns rätt att vara med. Här träffar vi bland andra alla våra kunder från Mälardalen. Men det kom också en hel del nya till montern. Han berättade också att Fransson utökat både på service- och säljsidan. – Desssutom ska resurserna för utbildning förstärkas eftersom vi växer kraftigt på det området. Företaget håller sig helt till den svenska marknaden. – Men får vi fram en storsäljare så kan vi kanske tänka oss Danmark och eventuellt Norge. Plastinnovativa företaget Igus, som startades i ett garage i Köln 1964 – idag med 27 dotterbolag – visade som dragplåster världens största energikedja av polymer – ursprungligen ett beställningsjobb från norsk offshoreindustri för användning på oljeriggar. Kedjan som tål olja och havsvatten passar även i exempel stål- eller smältverk. Som en annan nyhet på mässan lanserade man Triflex – en 3D-kedja för robotapplikationer, med varianter för olika typer av komplexa robotrörelser. Med modellen Triflex är en kombination av en-, två- och treaxligt manövrerade kedjelänkar möjlig. Kedjan är sluten eller enkel att fylla. Triflex R är, enligt företaget, ett förstaval för fleraxliga industrirobotar. Den finns i tre varianter: slutna, lätta att fylla eller i light-version. Modellen Easy Triflex passar 2D- och 3D-rörelser och är antingen sluten eller enkel att fylla. Kombinationer av en-, två- och treaxligt manövrerade kedjelänkar är möjlig. Twister Chain är avsedd för cirkelformade rörelser upp till 520 grader och spiralformade rörelser samt medger snabbt kabelbyte. Alla Triflex-varianter är moduluppbyggda. Igus runt 80 000 produkter tillverkas främst av egenutvecklade kompositmaterial med egenskaper, enligt företagets definition: lättare och starkare än stål, smörj- och underhållsfrihet, resistens, värmetålighet till 850 grader och mycket lång livslängd. Kedjor och lager för en mängd ändamål och branscher är huvudprodukterna. Wermtech, Tiara, Cronus och MTH Automation hade gemensam monter på mässan. De är fyra av de många ingenjörsföretag som arbetar under den norska Goodtech-koncernens paraply där verksamheten sker genom en mängd dotterbolag i Norden. På mässan visade man märkning och förpacknings- och hanteringsmetoder, bland annat Levoloop – ett förbättrat hanteringssystem. Goodtech har över 320 anställda, de flesta ingenjörer och tekniska specialister, inom tre verksamhetsområden: automatisering och industri, materialhanteriang och infrastruktur samt miljö och energiåtervinning. Konceptet går ut på att man i projekt använder smartaste kombination av dotterbolag. Tiara-cml sysslar med industriell identifiering, märkning, automatisk datainsamling och systemintegration och visade olika typer av avancerad märkning med bland annat laser. Wermtech Industriteknik arbetar med allt från konsultuppdrag till hela systemleveranser av produktionslinjer, robotceller och specialmaskiner.
 – Områdena vi är verksamma inom är fordon, verkstad, olja och gas, marin, läkemedel, livsmedel, process och papper och massa, berättar Peter Roman, marknadsansvarig. – Vi tar också fram funktionella prototyper och förserier i plast, gummi och aluminium genom vårt samarbete med Arvika-företaget 3D-Tech som är en stark och kunnig partner inom produktutveckling. – Det är viktigt att snabbt ha en prototyp av den blivande produkten. Man får bättre beslutsunderlag för design och funktionalitet. Det ger en säkrare produktionsstart. Cronus Packaging Systems AS ingår i Cronus Group, en ledande norsk leverantör av avancerad industriell IT, automation och systemlösningar inom förpackning och andra områden. – Vi har utvecklat och marknadsfört förpackningssystem för industrin i över 20 år, säger Frode Claussen. Portabulk säcksystem och det senaste, Levoloop-systemet, är två sådana egna produkter.
 – Vi säljer Portabulk över hela världen på licens. I systemet ingår inte bara säckar av olika slag, utan också utrustning för fyllning och hantering plus konsult- och servicetjänster. Levoloop-systemet kan ersätta pallar och sling bags. – Det underlättar kraftigt hanteringen av säckar och annat förpackat material. Vi håller på att introducera systemet på flera olika marknader och i industriella segment.
MTH Automation AB är specialiserat på materialhantering av de flesta typer av gods upp till ett par ton, och skräddarsyr även hanteringssystem åt kunder.