23948sdkhjf

Optimerar produktionen i gjutning med 3D-mätsystem

Stålproducenten Corus har med svenska Shapelines nya 3D-mätsystem mätt profilkanterna av det sammanhängande ämnet vid gjutningsmaskinens slut. Syftet är att optimera gjutningsmaskinens inställningar för att eliminera risken att icke stelnad kärna läcker ut.

Shapelines system används över hela världen för att mäta metallprodukters planhet. Från gjutning till granskning av den färdiga produkten finns det tillämpningar där tillverkarna kan ha nytta av företagets noggrannhet och erfarenhet. - Att arbeta med Shapeline i det här projektet visade sig vara enkelt. Efter vad de berättade förväntade vi oss att de kunde möta våra krav vid mätningen. Under vårt projekts testperiod visade de att de också kunde leverera vad de hade lovat, dessutom i vår miljö som skiljer sig från de där Shapelines system vanligtvis finns, säger K. Schurer, projektledare på Corus. De teoretiska antagandena om hur vi ska förbättra vår produktionsprocess har bekräftats av testerna, nu använder vi lösningen i vår vanliga produktion. Shapelines system för mätning är baserade på Dr Pär Kierkegaards forskning vid Linköpings universitet. Pär, som idag är Shapelines vd, banade väg för att använda lasertrigonometri som en metod för att oavbrutet mäta en ytas profil med stor precision (läs mer om vår teknologi här). 1996 lämnade Pär den akademiska världen för att använda teknologin ute i "verkligheten". Efter att ha gjort mätningar inom olika områden (inklusive grisar) arbetar vi sedan år 2000 enbart för metallindustrin, framförallt stål, och enbart med platta produkter.

Kommentera en artikel
Utvalda artiklar

Nyhetsbrev

Sänd till en kollega

0.062