Lennart Lindgren, vice vd med ansvar för marknadsföring och försäljning, inledde och gav själv svaret på frågan: diskutera med kunden och lyssna på vilka utmaningar han ställs inför! Det är de flesta verksamheter i kundföretagens värdekedja som kan påverkas med Sandvik Coromants insatser, från FoU med utveckling av nya produktions- och bearbetningsprocesser, via optimerade inköpsprocesser, produktionsplanering och mer ekonomisk produktion till logistik med sortimentsrationalisering och lagerhantering, och utbildning inom t ex teori med praktisk tillämpning i en modern maskinmiljö. En systematisk undervisning i produktionsekonomi har man också tagit fram och fick en noggrannare presentation under dagen. Nu kommer en växande andel tjänster som komplement till huvudområdet skärande verktyg. Ett nytt mönster kan nu ses i Sandvik Coromants arbete internt och mot kunderna: ett fokus på systematik. Vi har t ex hört om en mer rutinmässig uppföljning och dokumentation av de förbättringsprojekt man genomfört tillsammans med kunderna, med produktivitetsförbättringar och kostnadssänkningar som mål. Det är idag ett fyrstegsprogram med en produktionsanalys som första insats för att samla data. I följande steg utarbetas förslag som mynnar i en rekommendation till åtgärder. Tredje steget är sedan en validering, med test och dokumentation och det fjärde och avslutande steget blir att genomföra åtgärderna. - Det här tar en till två veckors arbete för Sandvik Coromant, där ofta flera personer är engagerade. Dokumentationen av förbättringarna sker alltid tillsammans med kunden, som sätter sin signatur på "protokollet", berättade Lennart Lindgren, och presenterade ett exempel som gällde ett projekt för att förkorta bearbetningstiden (definierad som tiden för uppspända detaljer i maskin) vid tillverkning av landningsställ. Ett mål på 30% minskning var satt, och detta slogs med bred marginal då man nådde 57%. Kunden frigjorde därmed 500 timmar för produktion av andra komponenter. Ett exempel gällde rostfria komponenter för aerospace där man minskade tiden för bearbetning från 19 till 9,65 timmar och ökade antalet detaljer per dag från 0,7 till 1,7. Ännu ett exempel gällde turbinblad i rostfritt mtrl där man gick från 2,2 till 1,6 tim per blad vilket ökade dagsproduktionen från 207 till 308 blad. Det är förstås mycket starka argument som Sandvik Coromant kunnat samla genom denna uppföljning, och Lennart Lindgren gav en imponerande totalsumma: under 2008 hade man levererat dokumenterade besparingar på 2,4 miljarder SEK till kunderna. - Av våra 8 000 anställda inom Sandvik Coromant globalt är ca 1 500 tekniker som har kundkontakter och regelbundet arbetar med dessa kundutvecklande program, sade Lennart Lindgren. Det kanske mest intressanta föredraget under mediadagen beskrev hur Sandvik Coromant sedan några år använder ett nytt arbetssätt, kallat Nya Produktprocesser, NPP, i framtagningen av nya skärmaterial och produkter. Erik Tjernström beskrev hur man i Västberga, Gimo och Sandviken nu följer en kunskapsdriven utvecklingsprocess inom både "hårda" och "mjuka" produktområden. Kunskapsdriven innebär att man i utvecklingskedjan Definiera - Utveckla - Implementera följer sex principer, se bilden. En är att samla och dokumentera kunskap som kan användas tidigt i utvecklingsprocessen, av alla inom organisationen. Så säkrar man också att kunnandet kommer att finnas kvar och inte blir personberoende. "Front Loading" är begreppet här. Man organiserar utvecklingslag med en uppgift, för vilken man har gemensamt ansvar och mål. Laget har också eget personalansvar. Bred ansats innebär att man inte låser sig för tidigt vid en viss lösning. Lärande organisation innebär att man strävar att samla systematiskt de rön som kommer fram inom olika utvecklingslag. Ser vi närmare på utvecklingen inom svarvning, fräsning eller borrning så inses snart att de har många gemensamma problemområden, se bild, och därmed möjlighet att utnyttja vunnen kunskap på stor bredd i utvecklingen av nya produkter. Även de bakomliggande kunskapsplattformarna för t ex skärkraftsmodeller, temperaturmodeller, materialegenskaper eller spånformning byggs nu upp så att alla lag kan arbeta från en gemensam kunskapsbas. - Kunskapen är direkt tillgänglig även för nya medarbetare, påpekade Erik Tjernström, och gav ett exempel från ett arbete där utmaningen var att finna vägar att förutsäga spånformer vid planfräsning. Man började med litteraturstudier och sökning på olika marknader och byggde upp ett sätt att fånga sambanden på ett strukturerat sätt. Från denna struktur kunde man bygga cad-modeller och arbeta fram vägar att "aktivera", sprida metodiken till andra produktutvecklare - Det krävde metoder att formalisera skärgeometrier, men gav också möjlighet att koppla "känslor" för processen till den formaliserade kunskapsstrukturen, sade Erik Tjernström. - Sandvik Coromant har nu ca 70 utvecklingsprogram som rullar nu, internt och i samarbete med svenska och utländska högskolor och institut, och efter ett års arbete efter den nya FoU-strukturen ser vi tydliga positiva resultat med kortare ledtider och bättre leveranssäkerhet, med framgångar för projekten bakom CoroMill 490, CoroMill 345 och CoroMill 316. Och allt fler medarbetare blir involverade i vårt nya arbetssätt, sade Erik Tjernström. Med en kartläggning av produktionens fasta och rörliga kostnader får produktionsteknikern möjlighet att värdera olika utvecklingsalternativ och att uppskatta värdet av planerade investeringar. Sandvik Coromant har sedan några år gjort tillgängligt en databaserad kalkyl som underlättar det här arbetet genom att man kan mata in kundens parametrar. Lars Hallberg, som är "senior master trainer" vid Sandvik Coromant gav några enkla men talande exempel där nya verktyg m m givit förändringar i rörliga och fasta kostnader som gav utslag i erhållen bruttomarginal. Lars är också projektledare för Sandvik Coromants återvinningsprogram för hårdmetall, men det ska vi återkomma till i kommande nr av Verkstäderna. - Sandvik Coromant vill visa vägar till produktivitetsförbättringar som kan kompensera för den ökande differensen mellan möjliga prishöjningar och de ständigt ökande kostnaderna, förklarade han och listade ett antal positiva förändringar som kunderna kan uppnå: • Sänkt bearbetningstid • Snabbare verktygsbyten • Kortare tid för byte av arbetsstycke • Minskad andel tid för ofrivilliga stopp • Kortare ställtider • Minskat antal verktyg • Ökad livslängd för verktyg Under mediadagen fick vi också ett antal smakprov på nya eller vidareutvecklade produkter som ingår i höstnyheterna från Sandvik Coromant. Det gäller t ex fem nya utföranden av den byggbara fräsfamiljen CoroMill 316, baserad på företagets Pluraverktyg. Skärspetsarna slipas inte men byts ut. CoroMill 345 är en ny planfräs med fasta skärlägen och en underläggsplatta som ska ge stabilitet och mycket fina ytor. Ny pressteknik för skär har givit denna utveckling som också ska passa moderna maskiners ökade effeker. CoroMill 490 utökas med diametrar 100 och 125 mm . För spårfräsning kommer bl a CoroMill 329 som baseras på CoroCut systemet. och inom gängfräsning bl a nya hållare med Coromant Capto och en ny dämpad bom för gängning. Hydro-Grip Heavy Duty är en hållare för borrning eller brotschning som sägs ge mycket höga krafter och dämpning och därmed klara tuff bearbetning.