23948sdkhjf

AP&T förbättrar presshärdningen av strukturdelar till personbilar

| Av Joakim Johansson | Tipsa redaktionen
TemperBox® är en ny cykeltidsneutral produktionslösning som ger möjlighet att skräddarsy egenskaper i presshärdade komponenter.

Det är en patenterad lösning för partiell presshärdning av strukturdelar till personbilar.

TemperBox® gör det möjligt att kombinera hårda och mjuka zoner i en och samma detalj, vilket banar väg för innovativa karosskonstruktioner och kostnadseffektiv produktion.

Lösningen kan integreras med såväl AP&T:s nya och befintliga flerfacksugnar (MLF) som med andra typer av utrustning för värmebehandling.

Med över hundra presshärdningslinjer installerade hos kunder över hela världen tar företaget nu ett nytt viktigt steg i utvecklingen av presshärdningstekniken. Den senaste innovationen ger helt nya möjligheter att konstruera och producera strukturdelar på ett kostnadseffektivt sätt.

Läs också: Ökad produktivitet och säkerhet mål för AP&T:s program av kundutbildningar

Den patenterade uppfinning som ligger till grund för TemperBox® utvecklades ursprungligen av Agim Ademaj, Metakus Automotive, Kassel, Tyskland.

2013 påbörjades ett samarbete mellan AP&T och GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland för ytterligare utveckling och industrialisering av tekniken, som nu resulterat i en kommersiell lösning.

– Den patenterade lösningen gör det möjligt att kombinera flera olika materialegenskaper i en och samma färdigtillverkade del. Vissa partier kan härdas för att maximera styrka medan andra görs mjukare för att få den formbarhet som önskas och för att underlätta efterbearbetning som sammanfogning eller mekanisk skärning, säger Dr. Christian Koroschetz, teknikchef på AP&T, enligt ett pressmeddelande.

Processen omfattar precisionsstyrd värmebehandling, som sker i en speciell ugnsmodul, en så kallad TemperBox®. Efter uppvärmning till 930 grader C i en konventionell ugn för austenitisering, till exempel AP&T:s Multi-Layer Furnace, flyttas ämnet över till TemperBox®, där valda partier skärmas av från strålning och kyls ned medan delen i övrigt hålls varm. Därefter formas och kyls ämnet inför produktion till färdig detalj.

Läs också: AP&T tog emot kvalitetspriset

Slutresultatet är en del med skräddarsydda egenskaper, som exakt motsvarar de krav som ställs på komponenten. Det innebär att konstruktörer och produktionsingenjörer kan arbeta friare utan att behöva överväga kostsamma förstärkningar eller tidskrävande processer, som till exempel skräddarsydd uppvärmning i själva presshärdningsverktygen, som idag ofta används för att förbättra karossdelarnas kollisionssäkerhet.

TemperBox® erbjuder klara produktionsrelaterade fördelar jämfört med dagens presshärdning, och kan enkelt integreras i nya och befintliga presshärdningslinjer. Det här möjliggör kortare cykeltider inom samma spann som industrin är van vid idag när det gäller produktion av presshärdade komponenter med homogena materialegenskaper i tvärsnittet.

– Förutom att lösningen skapar nya möjligheter att konstruera delar med hög kollisionssäkerhet, blir också efterbearbetningen betydligt enklare, eftersom specifika partier, som till exempel kanter, kan förbli mjuka. Det gör det möjligt att stansa eller trimma med konventionella metoder, vilket är betydligt mindre kostnadskrävande än till exempel laserskärning, säger Christian Koroschetz.

TemperBox® kan installeras i både nya och befintliga flerfacksugnar från AP&T (Multi-Layer Furnaces) och finns även för presshärdningslinjer med andra typer av värmebehandlingsutrustning.

– Det innebär att vi kan erbjuda den nya tekniken för praktiskt taget alla presshärdningslinjer på marknaden, oavsett fabrikat, säger Christian Koroschetz.

Den första fullskaliga produktionslinjen med TemperBox® kommer att installeras hos GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland, där den ska användas för produktion av presshärdade komponenter med skräddarsydda egenskaper för olika europeiska biltillverkare.

Produktionsstarten är planerad till slutet av 2019. Sedan 2017 har GEDIA också en produktionslinje med TemperBox® i prototyputförande i drift.

I Europa har GEDIA och AP&T ett nära samarbete kring TemperBox®-teknologin. AP&T äger patenträttigheterna och GEDIA äger en exklusiv produktionslicens för Europa-marknaden.
Mer om: AP&T | TemperBox
Håll dig uppdaterad med Verkstäderna
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.

Kommentarer (0)
Startsidan just nu
Plus

Dags att öka den digitala mognaden

Exklusiv intervju i Verkstäderna.

Legoföretag växer genom att köpa nischad tillverkare

MF Precision, Ravema och Sandvik Coromant har öppet hus i Ljusdal

Minskad ställtid med minimala ”Mini” och ”Micro” från Yaskawa

Plus

Vässar sig med cadcam

Norrköpings Verkstadstekniska har infört Mastercam i produktionen med hjälp av leverantören AME. - Nu kan vi lättare vinna upphandlingar framför våra konkurrenter, säger Marcus Borg, produktionsansvarig vid företaget.

"Det här är den bästa mätarmen på marknaden"

Nyhetsbrev

De startar produktion av hydraulsystem

Arkiv

Damstahl återupptar 24 timmars leverans i väst

Så mycket kostade cyberattacken Norsk Hydro

En kostsam historia och produktionen är fortfarande inte tillbaka fullt ut.

”Intresset för Elmia Verktygsmaskiner är stort”

Hans Persson ny Operations Manager på Åkerströms Björbo

Creaform lanserar nästa generation 3D-scanners

Plus

Robotar tar tag i fordonsindustrin

I ett samarbete kommer Mobile Industrial Robots och fordonsteknikföretaget Faurecia att driftsätta autonoma mobila robotar i tillverkningsanläggningar över hela världen och ta företagets automatisering till nästa nivå.

"Kunderna fortsätter att köpa"

Stark efterfrågan för AMAB Hydraul

Stabsläge efter olycka hos SSAB

Sandvik sätter upp nya mål

AP&T:s hundrade presshärdningslinje

"Expansionen har gått väldigt bra"

Tillverkare gör sin största maskininvestering hittills

Okuma ställer ut på Paris Air Show 2019

"Vi skulle kunna sysselsätta en till lika stor anläggning som vi har idag"

De satsar på världsunik metallåtervinning

I Göteborg byggs en anläggning för återvinning av zink ur aska från avfallsförbränning.

Veckans mest lästa!

Ny huvudkatalog från Mitsubishi Materials

SKF stänger fabrik

Han blir Sverigechef på ABB

Mutor kring skrot gav fängelse

Mitsubishi Materials effektiviserar tillverkningen

40 får gå från kärnkraftverk

Flexibel, användarvänlig och driftsäker

Hon blir ny vd för Svemin

Ovako publicerar ytterligare klimatdeklarationer

Försvarskoncernen Saab ökar vinsten

Hon leder satsningen på AI

BE Group räknar med en fortsatt god efterfrågan

Se alla Företagens egna nyheter

Möjlighet att ha översikt på temperaturen i många olika applikationer samtidigt, går det?

Affärsområdeschef

SPM Instrument introducerar den trådlösa vibrationsgivaren Airius

Foerster lanserar nya STATOGRAPH® CM redo för Industri 4.0

Höj dina profilers värde med präglad företagslogotyp

Smålands Stålgjuteri AB

PcP lanserar nu en helt ny generation gallerdurk för den europeiska marknaden.

Tillförlitlig information av era automationsprocesser i realtid!

Safe Control både provar och utbildar inom svets och grundmaterial

Välj rätt bland våra belysningsmetoder!

SPM Instrument lanserar nya versioner av det högpresterande onlinesystemet Intellinova Parallel EN

3nine deltog på presskonferensen inför EMO 2019

Hur fungerar VacuCard med klister?

Bäckman Blästermaskiner instiftar ett årligt pris

Rullformade kvalitetsprofiler för fordonsindustrin

CK Deep Drawing ökar flexibiliteten med helautomatisk produktionslösning från AP&T

HARALD PIHL (Suzhou) ställer ut på AchemAsia 2019 i Shanghai, Kina!

Så vanligt är det att bli sjuk av jobbet

Vill du se hur enkelt det är att få fram en färdig detalj?

Absorbenter & Spillkontroll

ORAB Entreprenad AB levererar rörinstallationerna vid Stora Enso Skoghall

Industrimässa med brett multibrand sortiment från Nomo

Glasrör och glasstavar från Mirit Glas

Sprutpistoler från Hansen-Icoma till lackering

Formstöpta detaljer

Sänd till en kollega

0.168