23948sdkhjf

AP&T förbättrar presshärdningen av strukturdelar till personbilar

| Av Joakim Johansson | Tipsa redaktionen
TemperBox® är en ny cykeltidsneutral produktionslösning som ger möjlighet att skräddarsy egenskaper i presshärdade komponenter.

Det är en patenterad lösning för partiell presshärdning av strukturdelar till personbilar.

TemperBox® gör det möjligt att kombinera hårda och mjuka zoner i en och samma detalj, vilket banar väg för innovativa karosskonstruktioner och kostnadseffektiv produktion.

Lösningen kan integreras med såväl AP&T:s nya och befintliga flerfacksugnar (MLF) som med andra typer av utrustning för värmebehandling.

Med över hundra presshärdningslinjer installerade hos kunder över hela världen tar företaget nu ett nytt viktigt steg i utvecklingen av presshärdningstekniken. Den senaste innovationen ger helt nya möjligheter att konstruera och producera strukturdelar på ett kostnadseffektivt sätt.

Läs också: Ökad produktivitet och säkerhet mål för AP&T:s program av kundutbildningar

Den patenterade uppfinning som ligger till grund för TemperBox® utvecklades ursprungligen av Agim Ademaj, Metakus Automotive, Kassel, Tyskland.

2013 påbörjades ett samarbete mellan AP&T och GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland för ytterligare utveckling och industrialisering av tekniken, som nu resulterat i en kommersiell lösning.

– Den patenterade lösningen gör det möjligt att kombinera flera olika materialegenskaper i en och samma färdigtillverkade del. Vissa partier kan härdas för att maximera styrka medan andra görs mjukare för att få den formbarhet som önskas och för att underlätta efterbearbetning som sammanfogning eller mekanisk skärning, säger Dr. Christian Koroschetz, teknikchef på AP&T, enligt ett pressmeddelande.

Processen omfattar precisionsstyrd värmebehandling, som sker i en speciell ugnsmodul, en så kallad TemperBox®. Efter uppvärmning till 930 grader C i en konventionell ugn för austenitisering, till exempel AP&T:s Multi-Layer Furnace, flyttas ämnet över till TemperBox®, där valda partier skärmas av från strålning och kyls ned medan delen i övrigt hålls varm. Därefter formas och kyls ämnet inför produktion till färdig detalj.

Läs också: AP&T tog emot kvalitetspriset

Slutresultatet är en del med skräddarsydda egenskaper, som exakt motsvarar de krav som ställs på komponenten. Det innebär att konstruktörer och produktionsingenjörer kan arbeta friare utan att behöva överväga kostsamma förstärkningar eller tidskrävande processer, som till exempel skräddarsydd uppvärmning i själva presshärdningsverktygen, som idag ofta används för att förbättra karossdelarnas kollisionssäkerhet.

TemperBox® erbjuder klara produktionsrelaterade fördelar jämfört med dagens presshärdning, och kan enkelt integreras i nya och befintliga presshärdningslinjer. Det här möjliggör kortare cykeltider inom samma spann som industrin är van vid idag när det gäller produktion av presshärdade komponenter med homogena materialegenskaper i tvärsnittet.

– Förutom att lösningen skapar nya möjligheter att konstruera delar med hög kollisionssäkerhet, blir också efterbearbetningen betydligt enklare, eftersom specifika partier, som till exempel kanter, kan förbli mjuka. Det gör det möjligt att stansa eller trimma med konventionella metoder, vilket är betydligt mindre kostnadskrävande än till exempel laserskärning, säger Christian Koroschetz.

TemperBox® kan installeras i både nya och befintliga flerfacksugnar från AP&T (Multi-Layer Furnaces) och finns även för presshärdningslinjer med andra typer av värmebehandlingsutrustning.

– Det innebär att vi kan erbjuda den nya tekniken för praktiskt taget alla presshärdningslinjer på marknaden, oavsett fabrikat, säger Christian Koroschetz.

Den första fullskaliga produktionslinjen med TemperBox® kommer att installeras hos GEDIA Automotive Group i Attendorn, Tyskland, där den ska användas för produktion av presshärdade komponenter med skräddarsydda egenskaper för olika europeiska biltillverkare.

Produktionsstarten är planerad till slutet av 2019. Sedan 2017 har GEDIA också en produktionslinje med TemperBox® i prototyputförande i drift.

I Europa har GEDIA och AP&T ett nära samarbete kring TemperBox®-teknologin. AP&T äger patenträttigheterna och GEDIA äger en exklusiv produktionslicens för Europa-marknaden.
Mer om: AP&T | TemperBox
Håll dig uppdaterad med Verkstäderna
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.

Kommentarer (0)
Startsidan just nu

Hahn Group förvärvar: Wemo får nya systrar

Och vinnarna är...

Industrilås fördubblar kapaciteten i Nässjö

Fossilfritt stål kommer ut på marknaden

Köper stor industritillverkare

Expanderbara bergsbultar en expansiv verksamhet 

Nyhetsbrev

FKG: Nu finns tid att börja tänka framåt

Arkiv

Här är fredagens finalister

Undersökning - medarbetare glöms vid automatisering

Anrikt bruksföretag varslar

Vännäs Verkstad tredubblar kapaciteten

Nordstjernan-bolag lägger bud på Swedol

Scania bygger nytt gjuteri – SPM fixar kompressorerna 

Verkstadsföretaget varslar

Maskinbyggaren Examec investerar

SKF köper utvecklare av mobil mjukvara 

Mäss-veteranen gör premiär med nya namnet

SKF:s nya obligation för gröna investeringar 

Stort intresse för köp av anrikt verkstadsbolag

Underleverantör varslar 25 anställda

Klassisk industriverkstad årets nyföretagare 

Presenterar ny portabel slangpress 

Universitet inrättar nytt ämne – robotik och AI 

På Elmia avslöjas vad framtidens fordon består av 

Lanserar ny gascontainer 

Professor prisas för autonoma drönare

Atlas Copco förvärvar kanadensiskt företag 

Lovande resultat för Drillcon 

Efterfrågad guidning om additiv tillverkning 

Får stöd för forskning om additiv tillverkning 

Forskar om risker för väteförsprödning 

Robotföretag etablerar sig – rekryterar svensk 

Hydroscands nya vd

Hydroscand utökar i Stockholm 

De lanserar ny virtuell underhållsassistent

Koncernen sänker prognosen för 2019

Se alla Företagens egna nyheter

Skruvtryckfjädrar avlastar bekymren

Har du koll på din produktion?

Högkvalitativ Fatpump från FLUX

Utveckla ert ledningssystem - Webbinarium 6 december

Så väljer du rätt dispenseringsnål till din vätskedosering

Spårbarhet uppnås med RFID-teknik!

Vår miljötekniker blir intervjuad ang. substitution av RISE

Högkvalitativ Fatpump från FLUX

G A Lindberg är på plats hos Productronica Mässan i Mûnchen

Protech satsar stort på metall

Lenze erbjuder Plug & Produce

Idag slår portarna till Elmia Subcontractor upp

Optisk filtrering, vad är det som krävs?

Floatglas – Materialet som används överallt

Järn och metall lack sprutmålning utstyr

SCHUNK utökar med ny kompetens!

Tryckande gasfjädrar och tillbehör från Titgemeyer

PTFE-kompensatorer från WILLBRANDT

Welser Profiler på Elmia Subcontractor 2019

Axiallänkar från norelem

Att använda silikonskum till tätning och packningar

Möt Interal på Elmia Subcontractor 12-15 november!

Idrott ska inte vara en klassfråga!

Hydroscands nya slangpress underlättar arbetet i fält

Möt danska underleverantörer på Elmia Subcontractor 2019

Sänd till en kollega

0.138