23948sdkhjf

SEAT ställer om till respiratorer

| Av Anna Broberg | Tipsa redaktionen

Foto: SEAT

SEAT ställer tillfälligt om produktionslinan för SEAT Leons framvagn för att istället tillverka automatiserade respiratorer till den spanska sjukvården.

Produktionslinan för SEAT Leon på anläggningen i Martorell är näst intill oigenkännlig. Idag tillverkas inte längre bilar, istället tillverkar man respiratorer för att stötta sjukvården mitt i den pågående COVID-19 krisen. Från produktion av bilar till respiratorer på rekordtid är resultatet av det intensiva arbetet hos de många anställda inom SEAT och en mycket kraftfull drivkraft: solidaritet.

Läs också: Inställningsbultar – bäst att vara på den säkra sidan

- Motivationen för alla som deltar i detta projekt är att vi med vår kunskap kan massproducera utrustning som räddar liv, förklarar Nicolás Mora från SEATs Produktionsanläggning i Martorell.

Foto: SEAT

Sedan början av Covid-19 utbrottet inledde SEAT flera initiativ för att bekämpa spridningen av viruset. Framförallt fokuserade man på att producera material och enheter med hög efterfrågan inom sjukvården, exempelvis respiratorer. Ett team av ingenjörer arbetade intensivt med att utforma flera prototyper, totalt 13 stycken, tills de kom fram till den slutgiltiga modellen.

Vindrutetorkaren en avgörande del. Projektet tar form med delar från en växellåda utvecklad av SEAT och en modifierad vindrutetorkarmotor. Målsättningen var att göra respiratorer av högsta kvalitet, och resultatet är OxyGEN. Designad tillsammans med Protofy.XYZ och monterad i SEATs fabrik.

Läs också: Hos ABB bygger robotar robotar

150 anställda från olika områden i verksamheten har bytt ut sina vanliga arbeten för att istället sätta ihop respiratorer där delar av SEAT Leon brukade produceras.

- Att ta en produktionslina som tillverkar hjälpramar, en bildel, och anpassa den till att tillverka respiratorer har varit en lång, svår process som involverar många delar av företaget och vi lyckades göra det på en rekordtid på en vecka, säger Sergio Arreciado från avdelningen för processteknik på SEAT.

Foto: SEAT

Varje respirator har mer än 80 elektroniska och mekaniska delar och genomgår en noggrann kvalitetskontroll med ultraviolett ljussterilisering.

Läs också: SEAT coronatestar personal inför omstart

För närvarande genomgår respiratorn utförliga tester som en del av godkännandeprocessen. Samtidigt fortgår arbetet vid produktionslinan tack vare de många anställda som outtröttligt arbetar med detta projekt.

-Bara vetskapen om att vi försökt hjälpa till att rädda ett liv gör allt arbete mödan värt, säger Francesc Sabaté från R&D på SEAT.

SEAT är tacksamma till alla delaktiga och säger att resultatet aldrig varit möjligt utan de anställdas solidaritet och samarbetet med flera engagerade företag och enheter -inte minst den spanska läkemedels- och hälsovårdsmyndigheten.

Håll dig uppdaterad med Verkstäderna
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.

Kommentarer (0)
Startsidan just nu

Solectro utökar med cobotar

Växande marknad för elektroniklösningar

Positiv utveckling för fordonsindustrin

ABB erbjuder stödpaket för industriernas omstart

Han blir ambassadör för Elmia Subcontractor

Lyckat batteritest i truckar

Nyhetsbrev

5G kan revolutionera tillverkningsindustrin

Arkiv

Virtuellt om additiv tillverkning och lasersvetsning

Ett snabbare och säkrare Saab

Underhåller på nya sätt

10 miljoner till nytt högteknologiskt automationslabb

MaskinFransson anställer två Scania-profiler

ETAB blir certifierad partner till Bosch Rexroth

Ett steg närmare klimatsmarta flygmotorer

Stororder på Volvos hybridbussar

Nytt 3d-material för de allra minsta delarna

Han blir SAS nya vice vd och finanschef

Nu återgår Scania till normal produktion, men utesluter inte varsel

Saab får ny stororder på 1,5 miljarder kronor

Gymnasium i samarbete med Saab och Silex Microsystems

Skruvtillverkaren halverade energianvändningen

Allt fler kvinnor i konsultbolagens styrelser

Andra USA-ordern på två veckor

Tidigare ambassadören blir chef för Schaeffler

Allgon avyttrar – vill renodla företaget

Smart verktyg minskar produktionsförluster

Inställningsbultar – bäst att vara på den säkra sidan

Konsulter drabbas hårdast av coronan

10 tips till dig som ska köpa kemikalieskåp

Ny supersmal magnetventil

Robotarmar får bättre syn med nya Eyes

Aero Materiel lanserar e-handel

Haldex och Wielton Group i nytt samarbete

Nytt verktygssystem för svarvapplikationer

KUKA inleder samarbete med e-motions

Ytterligare två 3D-printar till Prototal

Se alla Företagens egna nyheter

Webbinarie: Equotip Bluetooth Live!

Ökad efterfrågan av mobil slangservice i kristid

Handla globalt- värdeskapande lokalt

Investerar för stålprofiler med plåtbredd upp till 1.000 mm

Förebyggande underhåll nyckel till bekymmersfri drift

Lasersvetsning av plast

Rullformning eller Strängpressning? Vad är bäst?

Produktnyhet – Mobilfluid 428

Rullformade profiler enligt IATF 16949 för fordonsindustrin

Nemesis sätter ny standard för Rockwell hårdhetsprovare

Minimera risken för spänningssprickor vid limning!

Expanding the Boundaries of CT

Rullformning – profiler med högsta precision och lönsamhet

Nusil lanserar ny katalog för rymdklassade silikoner

Klassiska fjäderleverantören går in i en digital framtid

Kardex förvärvar majoritetsandel i Robomotive

Investerar för stålprofiler med plåtbredd upp till 1.000 mm

Ny unik funktion i Sylvacs IoT-instrument

G A Lindbergs Starka Sidor finns att läsa nu!

Interal Foshan utvecklas och växer

Vi önskar er alla en trevlig Kristi himmelsfärdshelg!

SMC webinar #4 – Fuktutdrivande slang IDK

5G teknologin är en säker tillgång till hårdvarulösningar

Portabel hårdhetsprovning, webbinarie

Ny hygienisk pump från Waukesha Cherry-Burrell

Sänd till en kollega

0.127