23948sdkhjf

Furhoffs Rostfria automatiserar sin produktion

| Av Joakim Johansson | Tipsa redaktionen
Den svenska VVS-industrin är i tillväxt, och det har lagt press på produktionslinjen hos Furhoffs Rostfria, Sveriges ledande producent av komponenter i rostfritt stål till VVS-branschen.

Följaktligen har företaget nyligen investerat i den kollaborativa svetsroboten CoWelder från Migatronic med TIG-svetsteknologi för att kunna automatisera sin produktion.

Furhoffs Rostfria startade som ett litet företag i Skövde år 1899 och betraktas i dag som en av Sveriges ledande specialister inom produktion av komponenter i rostfritt stål.

Det familjeägda företaget, som fortfarande har huvudkontoret i Skövde, utvecklar och tillverkar sitt eget VVS-brand, men servar även några av Sveriges största industriföretag.

Furhoffs har valt att investera i automatisering som en följd av den stigande efterfrågan på deras produkter under de senaste åren.

– Vi har mött den ökade efterfrågan på våra produkter och tjänster genom att anställa mer folk och optimera vår produktionslinje. Det är också därför vi har investerat i en del svetsrobotar, säger Lars Ryefalk, marknadschef på Furhoffs Rostfria, enligt ett pressmeddelande.

– Våra produkter är gjorda av rostfritt stål, och därför TIG-svetsar vi 90 procent av komponenterna. Det är en utmaning, när det gäller automatisering, för de mest vanliga TIG-automatiseringsteknologierna och robotarna på marknaden lever inte upp till våra krav, säger han.

För att kunna möta efterfrågan på automatisering i den globala svetsindustrin har Migatronic nyligen vid sin fabrik i danska Fjerritslev lanserat TIG-svetsteknologi till sin kollaborativa svets-robot CoWelder.

Furhoffs är det första företaget som har investerat i en CoWelder med TIG-svetsteknologi, och även om den innovativa svetsroboten bara har varit en del av deras produktion i två månader, har CoWelder redan gjort ett gott intryck på dess nya kollegor.

– Vi har i många år fokuserat på att automatisera processerna i vår produktion. Så då vi hörde talas om Migatronics CoWelder med TIG, började vi att överväga, hur det svetskonceptet skulle kunna gynna vår verksamhet, och till slut beslutade vi att investera. Fram till nu har vi funnit en rad produkter, där svetsroboten kan öka vår produktivitet, säger Lars Ryefalk.

Läs också: Migatronic förlänger svetsgarantin

– Med CoWelder behöver våra medarbetare endast fixera svetsämnena till svetsroboten, som är utrustad med en Cold Wire Feeder (kalltrådsmatarverk), som automatiskt för tillsatstråd in i smältbadet. Vi har optimerat vår TIG-produktion väsentligt på grund av CoWelders effektivitet och höga svetskvalitet, säger Lars Ryefalk.

Furhoffs producerar serier på upp mot 2 000 ämnen men producerar även specialserier på två eller tre ämnen.

Tidigare var företagets svetsrobotar endast beräknade till större serier men den nya CoWelder gör det nu möjligt för dem att automatisera produktionen av specialämnen.

– CoWelder är otroligt flexibel; den är så enkel att använda och ställa in till alla slags produkter, så att vi också har börjat att använda svetsroboten till mindre serier och specialämnen, säger Lars Ryefalk.

Enligt den tekniska säljaren Patrik Karlsson hos Migatronic i Sverige har svetsindustrin – speciellt företag liksom Furhoffs producerar komponenter i rostfritt stål – i många år efterfrågat ny teknologi, som kan automatisera TIG-svetsprocessen.

Läs också: Danskar tar sikte på svenska marknaden

– Det har varit en utmaning att utveckla en optimal automatiseringslösning till TIG-svetsning, för att det är en rätt komplicerad process. Men vi tror på, att CoWelder med TIG-teknologi lever upp till svetsindustrins höga krav, säger Patrik Karlsson.

– Vi ser en stort potential i våran lösning, som är speciellt relevant för företag, som primärt gör produkter i rostfritt stål eller tunnplåt. Svetsrobotens effektivitet och höga prestanda kan i hög grad optimera ett företags produktion, säger Patrik Karlsson.

Hos Furhoffs har CoWelder redan överstigit företagets förväntningar.

– Vi är tvungna att automatisera vår produktion för att hålla oss konkurrenskraftiga på marknaden. Med vår nya svetsrobot ser vi en stor potential för att ytterligare automatisera vår produktion samt öka både kapacitet och omsättning, säger Lars Ryefalk.

– CoWelders effektivitet, svetskvalitet och flexibilitet har överstigit våra förväntningar, så vi planlägger att anskaffa ännu en till vår produktionslinje, säger Lars Ryefalk.
Håll dig uppdaterad med Verkstäderna
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.

Kommentarer (0)
Startsidan just nu

Nya mjukvaran möjliggör digitalisering på 5 minuter

Norge bygger gigantisk batterifabrik

Först med automatiserad tätning för flygplan

Plus

Projektet som stöttar den tillverkande industrin

Projektet ASSAR Industrial Innovation Arena stöttar dagligen teknik- och tillverkningsföretag i sin utvecklingsresa, både genom erfarenhetsutbyten och fysiska demonstrationer. Projektets längd har ett slutdatum 2020, men hoppas på förlängning till 2022.

Så kan betaltiderna i krisen knäckas

Rekordmånga ansökningar till yrkeshögskolans utbildningar

Nyhetsbrev

Virtuella mässan – WeAreCOBOTS

Arkiv

Alfa Laval skriver landbaserat avtal på 60 miljoner

Så går det för basindustrin i coronatid

IF Metall: Utredningen borde samla damm i ett arkiv

Förflyttning bland Inissions toppchefer

Så har Västsveriges företag påverkats av coronan

Renault varslar 15 000

Scania planerar stora personalminskningar

5 000 jobb hotade.

Tre storordrar för Lichron

Stort antal nyanställningar efter tredubblad orderingång

Premiär för ny industrimässa: Smart Manufacturing

Ny chef för ŠKODA Sverige

Jättemässan ställs in – nästa hålls 2022

1

Nu drar de tillbaka permitteringar och nyanställer efter stororder

Ny ordförande för Industriarbetsgivarna

Litiumjonbatterier – farliga utan rätt batteripack

Han blir ny chef för Audi Sverige

Växande marknad för elektroniklösningar

Solectro utökar med cobotar

ABB erbjuder stödpaket för industriernas omstart

ETAB blir certifierad partner till Bosch Rexroth

Ett steg närmare klimatsmarta flygmotorer

Nytt 3d-material för de allra minsta delarna

Gymnasium i samarbete med Saab och Silex Microsystems

Tidigare ambassadören blir chef för Schaeffler

Andra USA-ordern på två veckor

Allgon avyttrar – vill renodla företaget

Smart verktyg minskar produktionsförluster

Inställningsbultar – bäst att vara på den säkra sidan

Konsulter drabbas hårdast av coronan

Se alla Företagens egna nyheter

Nyhet – konfigurator finns för dig som efterfrågar CAD-filer

Bygg din egen automationslösning hos Elektroautomatik

Systemfokus hos AxFlow

Designa dina egna profiler med Welsers online-konfigurator

Vi har öppet hela sommaren - Din Lim- & Smörjmedelsexpert

Marknadens minsta kodläsare för industriellt bruk

Ett partnerskap som genererar innovationer

ELD- nytt nummer av JUMOs tidning Sensors+Automation

Aero Materiels digitaliseringsresa

Fuktskyddande emballage för plan och korrugerad plåt

JMHZ2 – gripdonet som ger roboten ett lyft

Rullformning eller Strängpressning? Vad är bäst?

Transportskydd för metallplåt - Dipack® topp- och bottenskyd

Formsprutning i metall skapar möjligheter!

Webbinar: Oförstörande provning på komponenter och produkter

Nanotecs hybrid linjärställdon är det perfekta valet

Rullformning – profiler med högsta precision och lönsamhet

Anders Jonsson ny VD för Oerlikon Balzers

norelems pendelstöd med automatisk återgång

Areco Direct tillsätter regionsäljchef i Stockholm

Rullformade profiler enligt IATF 16949 för fordonsindustrin

Motordrivna membranpumpar för industrin

Hydroscands smidiga tryckluftslang - nu i butik och webbutik

Dricksvatten bör kontrolleras minst vart tredje år

Webbutbildning i maskinsäkerhet

Sänd till en kollega

0.158